1、“.....澆注系統為點(diǎn)澆口，粗略估算澆總體積塑件.總質(zhì)量滿(mǎn)足注射量機塑件.式中機額定注射量塑件塑件與澆注系統凝料體積和塑件注射壓力注成型查表參考文獻塑料成型時(shí)的注射壓力成型鎖模力鎖模力式中塑料成型時(shí)型腔壓力，塑料的型腔壓力澆注系統和塑件在分型面上的投影面積和，......”。

2、“.....定模板尺寸拉桿空間噴嘴圓弧半徑選標準模架根據以上分析，計算機以及型腔尺寸及位置尺寸確定模架的結構形式和規格，查表，選用.定模板厚度動(dòng)模板厚度墊塊厚度模具厚度模模具外型尺寸六.校核注射機注射量，鎖模力，注射壓力,模具厚度的校核。由于在初選注射機和選用標準模架時(shí)是根據以上四個(gè)技術(shù)參數及計算壁厚等因素選用的，所以注射量，鎖模力,注射壓力,模具厚度不必進(jìn)行校核已符合所選注射機要求......”。

3、“.....雙分型面注射?？砂聪率叫：俗⑸錂C的最大開(kāi)模行程件澆才滿(mǎn)足要求式中件塑料制品的高度澆澆注系統的高度件澆因為為,所以滿(mǎn)足要求模具在注射機上的安裝從標準模架外型尺寸看小于注射機的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以注射機的規格滿(mǎn)足要求。七模具導向機構的設計導向機構對塑料模具是不可缺少的部件，因為模具在閉合時(shí)要求有定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動(dòng)模邊還是定模邊均可，通常導柱設在主型心周?chē)?.....”。

4、“.....本模具是模具的模具，般采用四根導柱的導向機構。.導柱機構的技術(shù)要求長(cháng)度導柱導向部分的長(cháng)度應該比凸摸端面的高度高出，以免出現導柱未導正方向而型心先進(jìn)入型腔的情況形狀導住前端應該做成錐臺形或半球形以使導柱能順利地進(jìn)入導向孔，本模具導柱前端采用錐臺形。材料般采用鋼或者，鋼硬度數量及布置導柱應該合理均勻分布在模具分型面的四周配合精度導柱的導向部分通常采用或的間隙配合導套的結構和技術(shù)要求形狀為使導柱順利進(jìn)入導套，導套的前端面倒圓角......”。

5、“.....以利于排出孔內的空氣，如果摸板較厚，導孔必須作成盲孔時(shí)可在盲孔的側面打個(gè)小孔排氣或在導柱的側壁磨出排氣槽材料可采用與導柱相同的材料配合精度直導套用過(guò)盈配合潛入摸板導柱與導套的配用由模具的結構及生產(chǎn)要求而定八定模座板動(dòng)模座板的設計定模座板使定模固定在注射機的固定工作臺面是的模具動(dòng)模座板使動(dòng)模固定在注射機的移動(dòng)工作臺面是的模具選用的摸板在注射機上的安裝只需在定模板上的設置定位孔動(dòng)......”。

6、“.....動(dòng)定模座板的兩側均需要比動(dòng)定摸板的外型尺寸加厚九.推出結構設計確定頂出方式和頂桿位置根據制品結構特點(diǎn),確定在制品的兩側設置四根普通的圓頂桿，普通的圓形頂桿按.選用，均可滿(mǎn)足頂桿剛度要求。查表,選用型號的圓形頂桿根.由于件較小,推出裝置可不設導向裝置推件力的計算推件力式中塑件包絡(luò )型芯的面積塑件對型芯單位面積上的包緊力，取脫模斜度大氣壓力.塑件對鋼的摩擦系數，約為十水冷系統的設計冷卻水孔開(kāi)設原則冷卻水孔的數量應盡可能多，直徑盡量大......”。

7、“.....般保持在毫米范圍內，距離太近不易冷卻均勻，太遠則效率底，水孔直徑般取毫米，孔距最好為水孔直徑的倍。水孔通過(guò)壤塊時(shí)，防止壤套等漏水。冷卻管路般不宜設在型腔內塑料容接的地方，以免影響塑件強度。水管接頭冷卻水嘴應設在不影響操作的側本模具型腔和型芯冷卻形式采用循環(huán)式，因為圓孔循環(huán)或矩形槽循環(huán)冷卻，對型腔，型芯的冷卻效果好。十排氣系統的設計由于制件尺寸較小,利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可......”。

8、“.....高硬度，高耐磨性愜意加工，熱處理變形小，導熱性?xún)?yōu)良的制模材料，并廣泛的投入應用。如各種導型材模具，塑料等。.隨著(zhù)以塑料鋼的進(jìn)步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高，發(fā)展速度也將高于沖模。對模具的要求也將越來(lái)月高，高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步擴大......”。

9、“.....加工制造技術(shù)，還是技術(shù)都有了明顯的提高。隨著(zhù)政府和企業(yè)界對模具工業(yè)的重視程度的不斷提高，模具的發(fā)展速度在不斷加快，技術(shù)得到進(jìn)步發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展前景十分的廣闊。第二章塑料?，F狀近年來(lái)我國塑料模具有了長(cháng)足的進(jìn)步，大型，復雜，高效和長(cháng)壽命模具又上了新臺階，特別體現在高科技應用的深度和廣度上，表現在下列幾個(gè)方面廣泛應用，特別是加工方面，計算機造型，編程并由數控機床加工已是主要手段，軟件也已得到廣泛應用，提高了設計水平......”。