卸料板應有足夠的剛度其厚度式中凹模厚度代入值計算,得取卸料板要求耐磨,材料般選鋼,淬火,磨削,粗糙度卸料板安裝尺寸,計算中要考慮凸模有的刃磨量卸料板可根據工件形狀作成圓形或矩形,型孔與凸模的配合為或。卸料板結構類(lèi)型卸料板又稱(chēng)刮料板，用于厚料或硬材。特點(diǎn)是卸料力大，使用安全，但影響操作。常用于精度不高的簡(jiǎn)單沖模。對于條料可兼作送料導向，在連續模中也可作凸模導向用。彈性卸料板借助彈簧橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常由壓邊料裝置兼任。有導向彈性卸料板用于要求運動(dòng)精度高的卸料，也可用于壓料或凸模導向，如小孔沖裁模連續模等。導向方式可單獨裝小導柱，也可直接利用沖模的導柱來(lái)導向。本設計選用卸料板。.推頂件裝置將制件或廢料從上模推下稱(chēng)為推件。將制件或廢料從下模頂出稱(chēng)為頂件推件裝置的推力可來(lái)自上模內安裝的彈簧或橡膠等，或利用壓力機上的打桿得到。頂件裝置的作用是將工件從凹模中頂出，凹模倒裝時(shí)常利用壓力機打料桿，將工件剛性打出，也可以在上模安裝彈性頂件器。凹模在下模時(shí)的頂件常利用彈簧和氣墊。本設計采用打桿將件打出。導向零件導向零件是為了保證模具沖壓時(shí)，上下模有精確的位置關(guān)系。在中，小型模具中最廣泛才用的導向零件是導柱和導套。導柱導套常用兩個(gè)。對中型沖?；蛑萍纫蟾叩淖詣?dòng)化沖模，則采用四個(gè)導柱。在安裝圓形制件等類(lèi)無(wú)方向性的沖模時(shí)，為避免裝錯，對對角模架和中間模架的兩導柱，可做成直徑不等的各個(gè)對四導柱的模架，可做成前后導柱的間距不同的模座。對可能產(chǎn)生側向推力時(shí)，要設置止推塊，使導柱不承受彎曲力。般導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座，分別采用過(guò)盈配合。小型模具的導柱導套也有采用環(huán)氧樹(shù)脂或厭氧膠等材料澆注固定的。導柱導套還可用螺釘固定，高速沖裁精密沖裁或硬質(zhì)合金沖裁模具，要求采用滾珠導向結構。導柱和導套結構已標準化。本設計采用導柱和導套的標準化結構。根據該模具的需要，選用的標準化導柱和導套為導柱導套固定與支承零件.上下模座上下模座要承受和傳遞從壓力，所以有足夠強度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時(shí)效處理，下模座外形尺寸每邊應至少超過(guò)壓力機臺面孔邊約。模座分帶導柱和不帶導柱兩種。帶導柱種已標準化。般根據凹模定位和卸料裝置等的平面布置，來(lái)選擇模座的形狀和尺寸。模座形狀可選圓形或矩形的。模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大。模座厚度般取凹模厚度的倍。根據實(shí)際需要自行設計模座模架上模座下模座.固定板固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模。凸模固定板厚度約取凸模固定部分直徑的倍。它與凸模采用巴氏合金澆注，裝后端面磨平。至于凹模固定板厚度，則根據沖模結構來(lái)確定。由于凸模刃口形式為三角形，所以本設計模具的凸模固定板的厚度取。.墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力。以降低模座所受的單位壓力，避免壓出陷痕。此外，當利用壓力機打桿推件時(shí)，因上模座局部被挖空，也需采用墊板支承。確定沖裁凸模是否需加墊板，可用下式進(jìn)行核算壓應力式中沖裁力凸模支承端面積許用壓應力，對鑄鐵模板為對鑄鋼模板為對鋼為。如不滿(mǎn)足上式，則需加經(jīng)淬硬磨平的墊板。墊板厚度取，但當采用螺釘固定凸模時(shí)，應適當加厚。外形尺寸與固定板相同。材料選用鋼低碳鋼滲碳或，硬度按受力情況設計時(shí)自定。因凸模支承端面面積，沖裁力，取，則壓應力為所以成立。因此本沖裁凸模需加墊板。取墊板厚度為。.模柄中小型沖模通過(guò)模柄將上模固定在壓力機的滑塊上，外徑按配合。模柄的結構形式較多，主要有旋入式壓入式凸緣式浮動(dòng)式四種。本沖模采用壓入式。凸緣式，它與上模座采用銷(xiāo)定位，并加銷(xiāo)釘防止轉動(dòng)。由于凸緣式模柄已標準化，所以本沖模選用標準化模柄。見(jiàn)圖圖模柄模具的總體設計該工件的模具結構如圖所示。主要由上模座下模座沖槽凸模沖槽凹模導柱導套卸料板凸模固定板墊板等零件組成。根據主要工件部分尺寸結構以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可設計級精度的對角導柱模架。

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（圖紙） 總裝圖A0.dwg