從剛度計算般要考慮下面幾個(gè)因素使型腔不發(fā)生溢料，不溢料的最大間隙為.。保證制品的順利脫模，為此，要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。保證制品達到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求比較高的精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。經(jīng)驗數據.矩形型腔側壁厚度的確定側壁厚度般取制品長(cháng)度長(cháng)的邊長(cháng)或直徑的倍。當型腔為整體式需要乘以。在時(shí)，因此.取側壁厚度就滿(mǎn)足要求。.矩形型腔底板厚度的確定因為,.查表可得.取底板厚度就滿(mǎn)足要求。.塑件脫模機構的設計由于改塑件脫模阻力不大，而頂桿加工簡(jiǎn)單更換方便脫模效果好，因此選用頂桿脫模機構。而中間的部分采用沉頭推桿機構。推桿位置的設置采取了以下的原則推桿設在脫模阻力大的地方推桿位置均勻分布推桿設在塑料制品強度剛度大的地方推桿直徑應滿(mǎn)足相應的剛度強度條件，在滿(mǎn)足條件的前提下，應盡量選用直徑較大的推桿。.復位機構的設計在頂桿的脫模機構中，頂出塑件后再次合模時(shí)或閉模前，必須要求頂桿等元件回復或預先回復到原來(lái)的位置。通常采用彈簧推動(dòng)板復位，但當推頂裝置發(fā)生卡滯現象時(shí)，僅靠彈簧難以保證，常采用復位桿與彈簧并用。本設計具有活動(dòng)型芯的脫模機構時(shí)，必須考慮到合模時(shí)互相干擾，應在塑模閉合前使頂桿提前復位，以免定模撞擊頂桿，應設置先復位裝置。在本次設計的模具中使用彈簧先復位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復位桿作用，在合模進(jìn)，使頂出桿先復位，這種方法的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，容易制造，但彈簧容易失效。.脫模力計算矩環(huán)形薄壁制品.式中型芯平均半徑制品壁厚塑料彈性模量塑料平均收縮率制品對型芯的包容長(cháng)度制品與型芯靜摩擦系數脫模斜度取塑料的泊松比系數系數盲孔制品型芯在脫模方向投影面積已知.側向分型與抽芯機構設計本次設計有個(gè)側向型芯。所以使用外側抽芯。斜導柱斜導柱直徑與導柱孔應保持.的間隙。導柱傾斜角的計算斜導柱傾斜角與脫模力及抽芯距有關(guān)。角度大則斜導柱所受彎曲力要增大，所需開(kāi)模力也增大。因此，希望角度小些為好。但是當抽芯距定時(shí)，角度小則使斜導柱工作部分長(cháng)度及開(kāi)模行程增大，降低斜導柱的剛性。所以確定斜角值為。但當抽芯距較大時(shí)，可適當增加值以滿(mǎn)足抽芯距的要求，這時(shí)斜導柱的直徑和固定部分長(cháng)度需要相應增加，這樣才能能承受較大的彎曲力。本設計，楔緊塊角度為。抽心距的計算通常抽心距等于側芯深度加斜導柱工作部分長(cháng)度開(kāi)模行程抽拔力的計算式中活動(dòng)側芯被塑料包緊的斷面周長(cháng)成型芯部分的深度制品對側心的壓力,般取塑料對鋼的摩擦系數,常用側芯的脫模斜度,常取。已知,.,.斜導柱所受彎曲力的計算式中彎曲力抽拔阻力與抽拔力大小相等,方向相反斜導柱的傾斜角斜導柱直徑的計算式中最大彎曲力斜導柱有效工作長(cháng)度彎彎曲許用應力，對碳鋼可取.取標準斜導柱的公稱(chēng)直徑為。.導向機構的設計導向機構的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)定模板位置準確在模具裝配過(guò)程中也起了定位的作用，合模時(shí)候，引導動(dòng)定模板準確閉合，能夠受定的側向壓力，以保證模具的正常工作。本次模具的導向機構采取導柱導向，導柱的結構采取帶頭導柱的結構形式。帶頭導柱結構簡(jiǎn)單，加工方便，在導柱的末端配以導向套給以配合。導柱的直徑標準模架所規定的。從標準模架中可以看出，導柱采用了條。導柱導套的材料全部采用，導柱導套的配合形式見(jiàn)模具的裝配圖。第章澆注系統的設計澆注系統是指模具中從注射機噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統設計好壞對制品性能，外觀(guān)和成型難易程度影響頗大。根據注塑件的要求及模具的結構等方面來(lái)考慮選擇澆注系統。設計原則能順利地引導熔融塑料充滿(mǎn)型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內氣體的排出。在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少彎折，以減小壓力損失，縮短填充時(shí)間。盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯位移或變形。澆口料容易清除，整修方便，無(wú)損制品的外觀(guān)和使用。澆注系統流程較長(cháng)或需要開(kāi)設兩面個(gè)以上澆口時(shí)，由于澆注系統的不均勻收縮導致制品變形，應設法防止。在模多腔時(shí)，應使各腔同步連續充澆，以保證各個(gè)制品致性。合理設置冷料井溢料槽，使冷料不得直接進(jìn)入弄腔及減小毛邊的負作用。在保證制品質(zhì)量良好的條件下，澆注系統的斷面和長(cháng)度應盡量取小值，以減小對塑料的占用量，從而減小回收料。.主流道的設計斷面形式截面形狀采取圓形，這種形狀熱量損失小，流動(dòng)阻力小，效果最佳，但加工較難。

（其他） 電動(dòng)剃須刀前蓋的注塑模具設計正文.doc

（圖紙） 定模板-A2.dwg

（圖紙） 裝配圖-A0.dwg