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（獨家原創(chuàng )）瓶蓋注射模畢業(yè)設計（全套CAD圖紙）

模板平面的粗加工平面切削加工是指用車(chē)床刨床銑床等對坯料的個(gè)方面進(jìn)行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，再留出足夠的半精加工余量，同時(shí)對模板上較大的孔也應進(jìn)行粗加工。粗加工完了之后，應進(jìn)行次退火處理或調質(zhì)處理，以去除模板的內部應力，使其組織穩定，以防止在模具制造模具成型或淬火過(guò)程中的變形或淬裂。模板平面的半精加工在經(jīng)過(guò)退火而消除內應力之后，模板會(huì )產(chǎn)生不同程度的變形。半精加工就是去除其變形量，并給精加工留出適當的加工余量。模板平面的精加工通過(guò)以上的加工程序，模板已形成了基本輪廓。采用平面磨床磨削模板厚度的兩平面，并達到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。這兩個(gè)分模面即是軸方向上的加工基準面。取任意相鄰的兩個(gè)側面進(jìn)行高精度的直角加工，并與模板平面相互垂直。這兩個(gè)側面即是，方向上的加工基準面，分別作文字標記，如，當平面的精度要求，特別是平面度公差要求很高時(shí)，可以采用研磨的方法，即采用鑄鐵平板作為研具，由很細的金剛砂做磨料，施以較小的壓力均勻平衡的去除配合面的余量，達到多面積的良好接觸。薄板的精加工當薄板較薄或太薄時(shí)，在淬火填質(zhì)或淬硬后容易發(fā)生彎曲或翹曲形變的現象。薄板在磨削發(fā)生形變時(shí)，應使用薄而寬的擋板，將薄板四周擋住，并將被加工的薄板的凹面向下，然后以很小的磨削量對凸面進(jìn)行磨削，當磨削的部分長(cháng)度達到薄板長(cháng)度的時(shí)，將薄板翻面，依然采取精度磨削的狀態(tài)，這樣反復數次，直到翹曲的現象完全消失，才能按常規磨削。因此，薄板的預留量應該加大，以防止達到尺寸要求時(shí)局部仍有凹處，而導致薄板報廢現象。.孔及孔系的加工在模板平面加工完成以后，在模板上需要加工的部位，包括鑲嵌成型零件的各種形狀的孔，導柱孔復位桿孔頂桿孔側抽芯時(shí)的導滑槽固定模板的螺栓孔以及冷卻水道孔釣鉤孔等，即在模板上需要加工的部位不外乎是進(jìn)行各種形式的孔及孔系的加工。塑料模上的加工方法主要有鉆孔擴孔鏜孔磨孔等，這是根據孔的精度等級和表面粗糙度的要求決定的。塑料模具的同零件上經(jīng)常出現由相互位置精度要求的多個(gè)孔稱(chēng)為孔系。對孔系的加工除了要保證孔本身的精度要求和粗糙度要求外，還要保證孔與孔之間的位置精度要求，各平行孔之間的軸線(xiàn)平行度各同軸孔之間的軸線(xiàn)同軸度以及孔的軸線(xiàn)與基準面之間的平行度和垂直度等等?？紫档募庸た紫档募庸ぴ诎闱闆r下是以為基準面的，找出需要加工部位的中心，并劃出與，互相垂直的交叉中心線(xiàn)，依照藍圖畫(huà)出加工輪廓線(xiàn)來(lái)?？紫档募庸ご篌w有如下幾種方法精密劃線(xiàn)加工找出中心線(xiàn)后，在中心處用沖頭打窩，首先選用比被加工孔直徑小的鉆頭鉆孔。鉆孔后，檢驗孔與基準面的相對位置以及各孔之間的相對位置是否滿(mǎn)足位置精度的要求，如果發(fā)現偏差可用整形銼修整，然后再擴孔，再檢驗，直到各孔的位置精度達到欲求位置，最后進(jìn)行留有絞孔位置余量的最后擴孔，并進(jìn)行粗絞和精絞。對合加工當兩塊模板具有相同位置的多個(gè)通孔時(shí)，可采用兩模板對合在起的方法加工，如導柱孔以及成型零件的鑲嵌固定孔等。對于加工和直徑均相同的孔是以，各側邊為基準面時(shí)，按裝配時(shí)的排列順序，將它們裝夾在起，只需面劃線(xiàn)，并對模板找平，就可以同時(shí)將對應的兩個(gè)通孔同時(shí)加工出來(lái)，各孔的位置不必有嚴格的要求，它們在同位置加工的只要按模具的裝配位置順序組裝，位置度的偏差對整體沒(méi)有影響。對位置相同，但直徑不同的孔，在裝夾兩模板時(shí)，在其中間平行墊起個(gè)進(jìn)刀距離的平行墊板，并將帶大孔的模板位置在上部劃線(xiàn)，同時(shí)加工出底部的小孔后，再對打孔進(jìn)行擴孔，同時(shí)達到以上的效果。坐標鏜床加工這是目前最常用的加工孔系方法，坐標鏜床是具有二維坐標的高精度機床，它是通過(guò)帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作為標準讀數的光學(xué)裝置來(lái)控制工作臺，精確移動(dòng)坐標直尺，并通過(guò)有精密回轉工作臺等附件，保證在二維坐標的位置空間，完成各相對位置的精確定位以及精密加工，因此，保證模板上的相對應的孔即使分別加工，也能達到組裝的精度要求。在采用坐標鏜床加工孔系時(shí)，重要的是模板的正確定位，其中包括模板的分模面應與坐標鏜床的工作臺平行模板上的，基準面應正確納入坐標鏜床的坐標系統中，即，的兩個(gè)基準面，分別與坐標鏜床工作臺的運動(dòng)方向平行分別找出并準確確定出模板，方向的基準面的坐標模板正確定位后，便可按藍圖要求求出各孔的坐標點(diǎn)，分別加工各孔。由于坐標鏜床是精密設備，當孔的直徑大于時(shí)，應在其它機床上先加工出預留孔，留出鏜加工余量。當孔的直徑較小時(shí)，可以在鏜床上直接鉆孔，為防止鉆孔的偏擺，在鉆孔前先用剛度大，刃磨正確的中心鉆，鉆出中心底孔。當孔距精度公差大于正負.時(shí)，鉆孔后，即可直接鉸孔。當孔距精度要求較高時(shí)，應采用精鏜加工。.典型零件加工塑件的外表面是在型腔中成型的。型腔的制造質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量，它是注射模中主要和關(guān)鍵的大部件，由于塑件的外形是多種多樣的，型腔的制造工藝也頗為復雜，目前常用的型腔加工方法大體上有以下幾種通用機床和手工結合的方法這種方法是利用現場(chǎng)的通用設備，如普通車(chē)床，立式銑床，臥式銑床工具銑床等設備，對坯料進(jìn)行粗加工或半精加工，然后由鉗工銼削，刮削拋光等手段加工型腔的，這種方法主要依靠人工的熟練度技術(shù)及精心制作來(lái)完成的。在小型企業(yè)中往往在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)設備的情況下，因地制宜而采用的方法，它的質(zhì)量取決于技術(shù)工人的技能水平，使質(zhì)量不易保證，而且生產(chǎn)效率低，做模成本也高，在形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高的場(chǎng)合下多有采用。專(zhuān)用機床加工方法目前得到應用的專(zhuān)用機床有仿形銑床數控銑床數控線(xiàn)切割機坐標鏜床電火花機床仿形磨床或坐標磨床等精密加工機床，首先在通用機床上進(jìn)行粗加工或半精加工，然后在精密機床上做精加工，成型型腔，再進(jìn)行拋光工序，完成型腔加工。型腔加工最常用的形式是電火花加工，電火花加工是機床的脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的脈沖電流，在電極與工件的間隙距離間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現象。它逐漸將工序表面的多余量腐蝕掉，從而形成與電極形狀相對的型腔。新工藝加工法隨著(zhù)新技術(shù)新工藝的發(fā)展，新工藝加工也逐漸應用于模腔加工，目前經(jīng)常采用的有冷擠壓型腔電鑄型腔精密制造以及電解加工等新工藝加工方法。對小批量塑件的模具型腔，也可以采用快速制模工藝。如超磁成型快速電鑄金屬?lài)娨阂约安捎铆h(huán)氧樹(shù)脂低熔點(diǎn)合金作為模具材料等，這些方法制模周期短成本低適用于在打樣以及試制階段的塑件成型。結束語(yǔ)通過(guò)本次畢業(yè)設計，對我在大學(xué)階段所學(xué)習的模具設計方面的知識做了個(gè)很好的總結和鞏固，也對平時(shí)所學(xué)習的比較零散的知識做到了系統化的運用。也發(fā)現了自己在學(xué)科內的些方面知識的欠缺，做到了很好的復習和理解。設計中用到了大量專(zhuān)業(yè)知識，例如機械設計工程制圖聚合物材料塑料成型機械塑料成型模具材料力學(xué)公差與配合等學(xué)科。