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（獨家原創(chuàng )）瑞隆礦排水系統選型設計（全套CAD圖紙完整版）

機械損失對水泵特性的影響機械損失是指葉輪平衡盤(pán)的表面與水的摩擦，以及軸承和填料等處的損失，它與機械效率之間的關(guān)系可表達為其中輪盤(pán)摩擦損失取決于比轉速。比轉速高時(shí)損失較小，比轉速低時(shí)損失較大。軸承和填料的摩擦所占比例較小。摩擦損失與采用的軸承形式和潤滑情況有關(guān)，經(jīng)常保持軸承的良好潤滑可以減少損失。.節能措施合理選擇水泵的工況點(diǎn)水泵運行工況離設計工況越遠，效率越低。因此，在水泵的整條特性曲線(xiàn)上，只有最佳效率的段，才符合這要求，需要選擇合理的水泵工況點(diǎn)。采用新型高效泵些老煤礦的主要排水泵仍是老產(chǎn)品，效率很低，急需更新，采用高校泵，以節約電能。采用國產(chǎn)高效水泵，經(jīng)濟效果是十分明顯的。高效水泵的特點(diǎn)是設計制造精度高，個(gè)部分配合間隙小，具有扭曲葉片的葉輪，降低了水力損失。般，對于級葉輪采取加寬進(jìn)水口和葉片扭曲角的辦法，以改善泵的氣蝕性能。遇到水泵特性發(fā)生變化，效率降低的情況，應認真分析與水泵特性有關(guān)的各種因素，并加以解決，以保持水泵在高效區內運行。采用負荷質(zhì)量標準的零部件換用葉輪及導翼等主要部件時(shí)，必須嚴格檢查是否與圖紙要求致。礦用離心式水泵，為后傾式葉片，出口角小于.出口角越大，揚程也增大。出口角太小，摩擦損失程度會(huì )增加，出口寬度對揚程排量也有定影響。鑄造精度和粗糙度對水泵性能影響也較明顯。據試驗，清除葉輪流道的飛邊，毛刺及鑄造缺陷后，可提高效率。保證各部件配合間隙水泵工作過(guò)程中不可避免的會(huì )產(chǎn)生容積損失水力損失和機械損失。容積損失包括密封縫隙循環(huán)流損失填料和平衡的泄露損失等。葉輪大小口環(huán)的配合間隙對水泵特性和效率影響較大。保持合適的軸向竄量多級泵單吸葉輪，因兩側壓力不等而產(chǎn)生軸向力，會(huì )使泵的轉子發(fā)生竄動(dòng)。竄動(dòng)是泵轉子沿軸向的移動(dòng)量，也是泵在運行過(guò)程中應有的軸向間隙。軸向竄動(dòng)量過(guò)大，會(huì )造成殼體與轉子的碰磨使泵不能正常工作。因轉子不會(huì )長(cháng)時(shí)間停留在定的位置上，而是緩慢的向前移動(dòng)，使葉輪出口與導翼入口中心偏離，這時(shí)葉輪與導翼中心不對中，造成較大的水力損失，對泵的效率和特性影響較大。聯(lián)軸器端面間隙電動(dòng)機與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，般規定為水泵最大軸向竄量加.水泵的最大軸向竄量是水泵轉子的前向竄量與后向竄量之和外加的數值。在確定兩聯(lián)軸器間隙時(shí)，可將水泵側半聯(lián)軸器撥遠到極限位置向平衡盤(pán)側，或將水泵側半聯(lián)軸器撥近向電動(dòng)機側以確定其間隙。調整水泵揚程當水泵選擇不當，揚程過(guò)高時(shí)，為防止過(guò)負荷或氣蝕現象的發(fā)生，有的采取關(guān)小閘閥的方法來(lái)控制流量，這是非常不經(jīng)濟的。此時(shí)，應該調整水泵揚程，使之與實(shí)際需要揚程相適應。降低揚程的方法有兩種減少葉輪數目，降低水泵揚程，切削葉輪葉片外徑，降低揚程。降低排水管阻力管路進(jìn)過(guò)長(cháng)期使用后，礦井水中的雜質(zhì)掛在內壁上形成污垢層，使管徑減小，阻力系數增加，管路效率降低。降低管路阻力，可以使管阻特性曲線(xiàn)變緩，工況點(diǎn)右移，阻力損失減少，流量增加，系統效率提高排水電耗下降。新建排水系統，采用大管徑管路，阻力損失小，可以降低運行費用，但管路投資費用高。因此，選擇管路時(shí)，應做經(jīng)濟技術(shù)比較。對現有排水系統，降低管路阻力的方法主要有以下幾種清掃排水管路積垢排水管路積垢后使管路阻力增加，管路特性曲線(xiàn)變陡，工況點(diǎn)左移。這時(shí)要清掃管路，改善工況。清掃方法有用刷子清掃這種方法是利用安設在井下的小絞車(chē)，牽引放在清掃管路中的鋼絲刷子，同時(shí)不斷地從井上管口注入壓力水，靠刷子清掃積垢。用塊石清掃選用直徑不超過(guò)有效管徑的，具有棱角的巖石約，分批地投入管路出口斷的管口內，外注壓力水，借塊石棱角與管壁沖擊，來(lái)清掃積垢。以上方法雖然行之有效，效果良好，但所需設備較多，清掃時(shí)間也比較長(cháng)。棘球清掃法此法，簡(jiǎn)單易行，效果良好。清掃時(shí)，用木質(zhì)帶刺的圓球，投入被清掃的出口，同時(shí)注入壓力水，借球表面嵌入的鋼絲，沖刷管內積垢，直到恢復管的原有的斷面為止。操作方法先用軟木旋制的光球個(gè)，清掃前先把光球投入管口內，用以探通管路，接到光球后，就可以進(jìn)行清掃。光球的直徑要略小于管路積垢最厚處的管徑。清掃時(shí)投入的棘球是表面布滿(mǎn)鋼絲的圓型帶刺的木制球，如圖所示?？芍谱鹘M，每組個(gè)，其規格從小到大，依次增大。直徑最小的組，應略大于光球直徑最大的組，應等于管路的原來(lái)內徑。投入每個(gè)棘球的時(shí)間視管路長(cháng)短而定，從井下管路出口，發(fā)現棘球后，清掃工作就算結束。清掃完畢后，仍要不斷從井上注水，以清洗管內殘留泥垢。停止注水后，把井下拆開(kāi)的段管路接好，開(kāi)動(dòng)水泵，恢復正常排水。為了清掃工作的正常進(jìn)行，井下的管口，應設擋球網(wǎng)，否則水與泥漿噴出管口時(shí)，不易發(fā)現棘球，影響清掃時(shí)間。實(shí)行多管，大直徑管排水煤礦安全規程規定礦井排水設備都必須有備用管路。為了降低管路阻力，在設計排水管路時(shí)，多設趟管路以滿(mǎn)足兩臺水泵的排水需要，可在平時(shí)采用臺泵走趟管路，另外也可以充分利用備用管路，使之管阻減小。多管排水工況點(diǎn)右移越過(guò)最佳效率工況時(shí)，水泵效率下降，電動(dòng)機功率增加，但流量的增加大于電動(dòng)機功率增長(cháng)，系統效率提高，每排水的電耗仍下降。如果采用多管排水，必須注意單管排水時(shí)水泵的實(shí)際工況點(diǎn)。