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（獨家原創(chuàng )）珩磨機總體設計（全套CAD圖紙）

用此種方法珩磨時(shí),為了提高孔精度和表面粗糙度,最后可用不進(jìn)給珩磨定時(shí)間。定壓定量進(jìn)給珩磨開(kāi)始時(shí)以定壓進(jìn)給珩磨,當油石進(jìn)入堵塞切削階段時(shí),轉換為定量進(jìn)給珩磨,以提高效率。最后可用不進(jìn)給珩磨,提高孔的精度和表面粗糙度。.珩磨加工特點(diǎn)加工精度高特別是些中小型的通孔，其圓柱度可達.以?xún)?。些壁厚不均勻的零?如連桿,其圓度能達到.。對于大孔孔徑在以上,圓度也可達.,如果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等,直線(xiàn)度達到.以?xún)纫彩怯锌赡艿?。珩磨比磨削加工精度?因為磨削時(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會(huì )產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線(xiàn)的垂直度面板安裝在沖程托架上,調整使它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可。表面質(zhì)量好表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低是磨削速度的幾十分之，且油石與孔是面接觸，因此每個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。加工范圍廣主要加工各種圓柱形孔通孔軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔鍵槽孔花鍵孔盲孔多臺階孔等。另外,用專(zhuān)用珩磨頭,還可加工圓錐孔橢圓孔等,但由于珩磨頭結構復雜,般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體,但其去除的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進(jìn)步拓展了珩磨的運用領(lǐng)域，同時(shí)也大大提高了珩磨加工的效率。切削余量少為達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向來(lái)切除工件多余的余量而達到工件所需的精度。珩磨時(shí)，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐漸珩至需去除余量最少的地方。糾孔能力強由于其余各種加工工藝方面存在不足，致使在加工過(guò)程中會(huì )出現些加工缺陷。如失圓喇叭口波紋孔尺寸小腰鼓形錐度鏜刀紋鉸刀紋彩虹狀孔偏及表面粗糙度等見(jiàn)圖。圖加工工件內壁圖可用珩磨進(jìn)行修孔的工件采用珩磨工藝加工可以通過(guò)去除最少加工余量而極大地改善孔和外圓的尺寸精度圓度直線(xiàn)度圓柱度和表面粗糙度。.設計結構選擇和設計計算.導向柱設計導向柱是為了保證珩磨頭能夠高精度的上下運動(dòng)，保證其和被珩磨孔的垂直度，也能保證其較好的剛度，選用根直徑的導柱對其導向，加工錫青銅套與導柱配合，采用酯潤滑。既能抱著(zhù)較小的間隙和較高的剛度，又能保證其能夠產(chǎn)生較小的摩擦系數，是個(gè)比較成熟的設計，此結構在各壓力機上均有使用，是個(gè)比較可靠的結構結構圖如下圖圖導向柱示意圖上圖支撐平臺采用焊接結構，焊接后人工實(shí)效處理，實(shí)效處理后加工各配合面，保證它的結構穩定性。.底座的設計下部架體采用厚的鋼板焊接而成，焊接后人工實(shí)效處理，由于設備在工作過(guò)程中需要珩磨液，且設備的底部架體為中空的設計，為了節省空間和使設計更加緊湊，于是將珩磨液箱設計在架體中間，如圖所示圖珩磨機床底座.驅動(dòng)氣缸設計驅動(dòng)氣缸采用的氣缸驅動(dòng)，氣缸帶動(dòng)珩磨頭上下運動(dòng)來(lái)進(jìn)行珩磨，氣缸的力量計算系統壓力采用，活塞直徑，活塞桿直徑為，則活塞的有桿腔的面積.則氣缸的拉力.主軸電動(dòng)機的功率確定根據所加工的零件的材料的條件，確定主電動(dòng)機的功率，查機械加工工藝手冊得計算公式珩磨油石工作壓力網(wǎng)紋交叉角泊松比油石面積.機床的機械效率取.所以主電動(dòng)級的功率為選故選用型號變頻電機.主軸設計主軸的滑動(dòng)采用滑動(dòng)平鍵，長(cháng)軸通過(guò)兩端的圓錐滾子軸承，安裝在移動(dòng)平臺上，上端采用滑動(dòng)平鍵連接皮帶輪。如下圖所示圖電動(dòng)機及主軸部分.主軸的剛度校核軸的剛度分為彎曲剛度與扭轉剛度兩種。彎曲剛度用軸在受力時(shí)產(chǎn)生的撓度與傾角來(lái)量度扭轉剛度用軸在受力時(shí)每長(cháng)度上產(chǎn)生的扭轉角來(lái)度量。軸受力時(shí)如產(chǎn)生過(guò)大的彎曲或扭轉變形，在回轉中容易引起震動(dòng)和噪聲，影響機床的正常工作對于連續切削的機床，這種現象更明顯。機床變速箱內的軸，如發(fā)生過(guò)大的彎曲變形，則周上齒輪的嚙合正確性及平穩行將受到影響滾動(dòng)體和滾道的接觸壽命如裝在滑動(dòng)軸承中，則所受的壓力將集中于軸承的端，引起軸承和軸徑的加速度磨損如軸裝有滑移齒輪或離合器，則將影響其移動(dòng)的靈活性。在進(jìn)給系統中，如軸發(fā)生過(guò)大的扭轉變形，則運動(dòng)部件在運動(dòng)中將發(fā)生爬行，破壞均勻進(jìn)給。對傳動(dòng)精度有嚴格要求的的機床，如軸發(fā)生過(guò)大的扭轉變形，則會(huì )嚴重影響機床的工作精度。對兩根軸有同步傳動(dòng)要求的機床，如軸在不等載受力情況下發(fā)生過(guò)大扭轉變形，則將造成主軸箱的傾斜。因此，對機床上的軸，般應進(jìn)行彎曲剛度核算。對可能產(chǎn)生爬行的軸，還應進(jìn)行扭轉剛度的核算。確定皮帶以及皮帶輪電動(dòng)機的功率為由表查的工作情況.故計算得根據工作需求定皮帶輪的中心距喂兩皮帶輪直徑為皮帶選用型形帶兩個(gè)皮帶輪大小相同包角為計算根數由查表得.根據型形帶查表得查表得于是取三根預緊力壓軸力取確定主軸尺寸根據工作需要主軸形狀為如圖主軸材料選用查表得電機為變頻電機?初步定主軸的最小直徑查表得鋼取即軸的理論最小直徑為又要求得.取且大于理論最小直徑所以主軸直徑最小部為