凸輪時(shí)，不同紡紗線(xiàn)密度，鋼領(lǐng)直徑及筒管直徑，經(jīng)計算所需撐牙的選擇如圖不同紡紗線(xiàn)密度，鋼領(lǐng)直徑及筒管直徑所用棘牙選擇鋼領(lǐng)直徑卷繞直徑筒管直徑錐角凸輪.級升機構方案確定與有關(guān)計算.方案確定為了保證鋼絲圈每轉轉就給牽伸后的須條加上個(gè)拈回，由于鋼絲圈和綱領(lǐng)的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉速滯后于錠子轉速，使之產(chǎn)生卷繞使鋼領(lǐng)板和葉子板受此機構的控制按定的規律上下運動(dòng)，將須條繞成定形狀的管紗控制鋼領(lǐng)板的短動(dòng)程升降，同時(shí)使鋼領(lǐng)板每做次升降后抬高個(gè)距離，從而使細紗從下部逐漸繞到紗管的上部。為了達到生產(chǎn)使用目的，我設計了這個(gè)機構細紗機環(huán)錠三自動(dòng)級升機構。此三自動(dòng)級升機構主要有蝸輪蝸桿減速機構鏈輪棘輪棘爪牽引電磁鐵微型電動(dòng)機行程開(kāi)關(guān)接近式開(kāi)關(guān)。示意圖如下此機構的主要作用是鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降鋼領(lǐng)板級升傳動(dòng)導紗板隨鋼領(lǐng)板升降和級升。其過(guò)程如下.鋼領(lǐng)板和導紗板的升降凸輪勻速回轉，擺桿上下擺動(dòng)，鏈輪使分配軸正反轉，軸上的二只鏈輪帶動(dòng)橫臂沿立柱移動(dòng)，使鋼領(lǐng)板升降。軸上輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)下分配軸上輪，輪傳動(dòng)活套在軸上的輪，輪帶動(dòng)橫臂移動(dòng)，使導紗板作升降。輪可縮小轉角輸出。.鋼領(lǐng)板導紗板級升擺桿上擺時(shí)，傳動(dòng)小擺桿上擺，推桿上升，傳動(dòng)棘爪，推動(dòng)棘輪回轉角度，通過(guò)蝸桿蝸輪傳動(dòng)級升輪卷進(jìn)段鏈條，導致分配軸回轉角度，由輪傳動(dòng)鋼領(lǐng)板和導紗板產(chǎn)生級升。擺桿下擺，小擺桿和推桿向下，棘爪滑過(guò)退回原位，準備下次動(dòng)作。管紗裝滿(mǎn)落紗時(shí)，限位開(kāi)關(guān)使電磁鐵動(dòng)作，打開(kāi)棘爪，啟動(dòng)小馬達，傳動(dòng)蝸桿蝸輪，輪退出鏈條，鋼領(lǐng)板下降到最低位。.分配軸的平衡軸側承受鋼領(lǐng)板和導紗板重量的作用，另側必須有平衡力，以減輕成形凸輪和轉子之間的傳動(dòng)力，保持傳動(dòng)平穩輕快，延長(cháng)使用壽命。采用彈性扭桿平衡裝置，鏈輪或兩端各裝鏈輪拖動(dòng)平衡凸輪小鏈輪鏈條拖動(dòng)扇形板，扇形板裝置裝于扭桿上，扭桿另端固定。調節螺釘可調節扭桿初始扭角，設定平衡力和傳動(dòng)力。其傳動(dòng)路線(xiàn)為.主要零部件的設計與校核計算蝸桿軸的校核選擇軸的材料選取鋼調質(zhì)，硬度強度極限屈服極限彎曲疲勞極限剪切疲勞極限，對稱(chēng)循環(huán)應力時(shí)的許用應力軸的結構如下該軸的各段直徑和長(cháng)度的確定如下?軸的各段直徑的確定自左向右第段軸第二段軸第三段軸第四段軸第五段軸?軸的各段長(cháng)度確定第段軸第二段軸第三段軸第四段軸第五段軸?軸上零件的周向定位輸入軸與帶輪的周向定位采用平鍵聯(lián)接按由表查得選用普通平鍵鍵的截面尺寸鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(cháng)為，同時(shí)為了保證帶輪彀與軸有良好的對中性，故選用其配合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的。?軸肩處過(guò)渡圓角軸肩Ⅳ處過(guò)渡圓角為.，其余為軸的兩端倒角為蝸桿軸的最小直徑由圖可知軸的最小直徑為按彎扭合成校核軸的強度?繪出軸的計算簡(jiǎn)圖。如圖所示齒輪受力大，滿(mǎn)足要求即可?作用在齒輪上的力?計算支反力垂直面內則.得.水平面內?作彎矩圖垂直面內彎矩圖如圖?水平面內彎矩圖如圖?合成彎矩最大處?.?轉矩??.?則.?取.則彎矩最大處.少于許用應力故安全渦輪軸的校核選擇軸的材料選取鋼調質(zhì)，硬度強度極限屈服極限彎曲疲勞極限剪切疲勞極限，對稱(chēng)循環(huán)應力時(shí)的許用應力軸的結構如下圖該軸的各段直徑和長(cháng)度的確定如下?軸的各段直徑的確定自左向右第段軸第二段軸第三段軸第四段軸?軸的各段長(cháng)度確定第段軸第二段軸第三段軸第四段軸?軸上零件的周向定位軸與齒輪的周向定位采用花鍵與平鍵聯(lián)接按由表查得選用平鍵鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(cháng)為，同時(shí)為了保證齒輪輪輪彀與軸有良好的對中性，故選用其配合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處軸的直徑公差為?軸肩處過(guò)渡圓角軸肩Ⅱ處過(guò)渡圓角為，其余為軸的兩端倒角為渦輪軸的最小直徑由圖可知軸的最小直徑為按彎扭合成校核軸的強度?繪出軸的計算簡(jiǎn)圖。如圖所示渦輪受力大，滿(mǎn)足要求即可?作用在齒輪上的力.?計算支反力垂直面內則得.水平面內.?作彎矩圖垂直面內彎矩圖如圖?水平面內彎矩圖如圖.?合成彎矩最大處?.?轉矩??.?則.?取.則彎矩最大處.少于許用應力故安全渦輪蝸桿副的選擇與設計計算.選擇蝸桿傳動(dòng)類(lèi)型根據的推薦,采用漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿。.選擇材料考慮到蝸桿傳動(dòng)功率不大,速度只是中等,故蝸桿采用鋼因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋齒面要求淬火,硬度為。蝸輪用鑄錫磷青銅,金屬模鑄造。為了節約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵制造。.按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設計根據閉式蝸桿傳動(dòng)的設計準則,先按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設計,再校核齒根彎曲疲勞強度。由教材式,傳動(dòng)中心距確定作用在蝸桿上的轉矩.確定載荷系數因工作載荷有輕微沖擊,故由教材取載荷分布不均系數由教材表選取使用系數由于轉速不高,沖擊不大,可取動(dòng)載系數則由教材確定彈性影響系數因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配,故。確定接觸系數先假設蝸桿分度圓直徑和傳動(dòng)中心距的比值從教材圖中可查得.。確定許用接觸應力根據蝸輪材料為鑄錫磷青銅,金屬模鑄造,蝸桿螺旋齒面硬度,可從從教材表查得蝸輪的基本許用應力。由教材應力循環(huán)次數壽命系數

（圖紙） D防塵蓋A4.dwg

（圖紙） 擺臂A3.dwg

（其他） 畢業(yè)設計說(shuō)明書(shū).doc

（圖紙） 撐桿A4.dwg

（圖紙） 撐桿座A4.dwg

（圖紙） 大凸輪A3.dwg

（圖紙） 擋桿A4.dwg

（圖紙） 防塵墊片A4.dwg

（圖紙） 防塵蓋A4.dwg

（圖紙） 防塵片A4.dwg

（圖紙） 級升機構裝配圖A0.dwg

（圖紙） 棘輪A2.dwg

（圖紙） 卷繞鏈輪A3.dwg

（圖紙） 拉桿A4.dwg

（圖紙） 鏈輪A4.dwg

（圖紙） 蝸桿A3.dwg

（圖紙） 蝸桿軸A3.dwg

（圖紙） 蝸輪A3.dwg

（圖紙） 蝸輪軸A3.dwg

（圖紙） 蝸輪軸承座A2.dwg

（圖紙） 銷(xiāo)軸A4.dwg

（圖紙） 小凸輪A3.dwg

（圖紙） 小凸輪座(二)A4.dwg

（圖紙） 小軸A4.dwg

（圖紙） 支座A4.dwg

（圖紙） 摯子A4.dwg

（圖紙） 摯子擺架A2.dwg

（圖紙） 軸承蓋A4.dwg

（圖紙） 軸釘A4.dwg

（圖紙） 軸套（一）A4.dwg