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（獨家原創(chuàng )）環(huán)形罩殼件的落料拉深成形修邊復合模設計（全套CAD圖紙完整版）

圖修邊凸模本結構采用兩個(gè)圓柱銷(xiāo)進(jìn)行定位，加上四個(gè)對稱(chēng)分布的螺釘固定在下模座上面，采用窩座配合。推件器的結構形式的設計及固定形式的選擇推件器在工作時(shí)，起到成形凹模的作用，在沖壓成形完畢后起到推件的作用，其外表面與凸凹模內表面接觸，其配合采用間隙配合，選擇潤滑油進(jìn)行潤滑，材料選取，其尺寸結構示意圖如下所示圖推件器彈性卸料板彈性卸料板的尺寸可以根據彈簧的數目以及外徑來(lái)計算。作為沖模卸料或推件用的彈簧，是屬于標準零件。標準中給出了彈簧的有關(guān)數據和特性曲線(xiàn)，我們可以按需要選取。般選用彈簧材料為彈簧鋼的原則，應該是在滿(mǎn)足模具結構要求的前提下，保證所選用的彈簧能夠給出要求的作用力和行程。為了保證沖模的正常工作，在沖模不工作的時(shí)候，彈簧也應該在預緊力的作用下產(chǎn)生定的預壓緊量，這時(shí)預緊力應為為了保證沖模正常工作所必需的彈簧最大壓緊量為式中彈簧最大許用壓縮量彈簧預緊量工藝行程余量，主要考慮模具的刃磨量和調整量，般取由于卸料力為，初定彈簧的根數為根，則每根彈簧上的卸料力為根據所需的預緊力和彈簧的總壓縮量，參照彈簧的選取表，初選彈簧的規格，彈簧的直徑，彈簧絲的直徑，序號為號。如圖.所示圖卸料板上墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設計為。在上墊板上設計了打桿孔，以便安裝推桿，還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷(xiāo)孔，這些都是為了與凸凹模和上模座模上的各種固定零件的安裝相匹配的。下墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設計為。在上墊板上設計了推桿孔，以便安裝推桿，還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷(xiāo)孔，這些都是為了與落料凹模和下模座上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標注尺寸精度形位公差及粗糙度。下墊板的零件圖如圖.所示。圖下墊板壓邊圈根據凸凹模的結構尺寸，和修邊凸模的配合來(lái)確定壓邊圈的尺寸，如圖壓邊圈模具的整體安裝.模具的總裝配由以上的設計計算，并經(jīng)繪圖設計，該環(huán)形罩殼件落料拉深成形修邊復合模裝配圖如圖.所示。圖裝配圖.模具零件該復合模的主要零部件在模具的結構設計中已經(jīng)進(jìn)行了仔細的設計，其余的非標準的零件可以根據需要按國標選取使用。所有零件的明細表見(jiàn)表.。表.落料拉深成形修邊復合模零件表件號名稱(chēng)數量材料規格標準熱處理螺釘.下墊板修邊凸模螺釘.拉深凸模螺釘.定位銷(xiāo).頂桿.壓邊圈定位銷(xiāo).下模座.調質(zhì)左導柱落料凹模卸料板左導套滲碳號彈簧.上模座.調質(zhì)定位銷(xiāo)螺釘.打桿凹緣模柄.上墊板.螺釘.卸料釘.推件器凸凹模右導套.滲碳右導柱.滲碳導料銷(xiāo).擋料銷(xiāo).選定沖壓設備.壓力機的規格沖壓設備選擇是沖壓工藝過(guò)程設計的項重要內容，它直接關(guān)系到設備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過(guò)程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量零件精度生產(chǎn)效率模具壽命板料的性能與規格成本的高低等系列重要問(wèn)題。在前面的設計中，我們已經(jīng)對沖壓設備的噸位以及閉合高度等參數進(jìn)行了確定。這里根據前面所算出來(lái)的各項數據。查表選擇壓力機，其主要具體參數如下公稱(chēng)壓力滑塊行程行程次數次?最大封閉高度封閉高度調節量工作臺尺寸柄孔尺寸工作臺板厚電動(dòng)機功率.電動(dòng)機功率的校核對于本次設計由于行程比較長(cháng)，設備的噸位雖然足夠，但設備具備的功不定能滿(mǎn)足拉深的要求。遇到這種情況，可能出現拉深時(shí)壓力機行程速度減緩，甚至會(huì )損壞設備的電動(dòng)機。為此，還需要對拉深功進(jìn)行核算。因為?因而，壓力機的電動(dòng)機功率可按下式進(jìn)行核算式中拉深功?壓力機行程次數次電動(dòng)機功率壓力機效率，電動(dòng)機效率，不均衡系數，所以有經(jīng)核算后拉深所需要的功率小于壓力機的電機功率，符合要求。附加工序在拉深過(guò)程中，金屬材料與模具的表面直接接觸，由于相互間作用的壓力很大，當板料在凹模表面滑動(dòng)時(shí)，就產(chǎn)生很大的摩擦。結果使拉深時(shí)所需的力和沖件側壁內部的拉應力有所增大，這不但降低了模具的使用壽命，而且還容易劃傷沖件的表面，當拉應力變大時(shí)，還會(huì )使側壁厚度變薄，以致降低了沖件的精度。如果采用潤滑劑，使得在板料與凹模表面之間存在著(zhù)層薄膜，將其滑動(dòng)表面相互隔離。因而減小了摩擦力，并減小了模具的磨損，從而使沖件的的表面質(zhì)量的尺寸精度都有所提高。對于本次設計我們可以采用混合的潤滑劑，其具體成分如下錠子油黃油滑石粉硫磺酒精其中硫磺應以粉末狀態(tài)加入。沖壓之后從零件上清除潤滑劑有各種各樣的方法。通常有用軟抹布手工擦除在堿液中電解除油在專(zhuān)門(mén)的溶液中熱除油潤滑劑溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶劑中消除等幾種。表落料凹模的加工工藝序號工序工序內容設備車(chē)外圓車(chē)凹模外圓，保證車(chē)床擴內孔擴中心孔，留加工余量擴孔，保證長(cháng)度為鏜床鏜內孔鏜中心孔，保證尺寸鏜孔，保證精度導角鏜床磨端面以與墊板接觸的面為基準磨端面，保證精度磨床鉆孔鉆通孔，對稱(chēng)分布鉆孔，均勻分布，深度鉆床鉆孔鉆通孔鉆