1、“.....共有二處要求這樣的側向成型，但是由于他們是在兩個(gè)側面上，且對于整個(gè)塑料件是對稱(chēng)分布，因此，在整副模具中就需要二個(gè)側型芯滑塊抽芯機構。這兩個(gè)抽芯都是樣的，可以只利用根斜導柱即可。.溫度調節系統無(wú)論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿(mǎn)型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在理想的范圍內......”。
2、“.....由于本次設計的塑料黏度和流動(dòng)性般，模溫為，故無(wú)須設計加熱系統，只需設計冷卻系統以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻空氣冷卻和油冷卻，本設計設計采用的是水冷卻，經(jīng)濟實(shí)惠。冷卻的計算在單位時(shí)間內所需排除的總熱量可近似由下面公式計算其中為每小時(shí)注射次數，為每次注入模具的塑料質(zhì)量,為塑料成型時(shí)放出的熱熔量由于成型周期為，本次設計的塑料注射量較大，故取次.查塑料模具設計表得,取,所以為了滿(mǎn)足注射模冷卻需要......”。
3、“.....冷卻水道應盡量多.冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等.澆口出加強冷卻.冷卻水道入口溫差應盡量小.冷卻水道應沿著(zhù)塑料收縮的方向設置此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強度冷卻系統機構的確定塑件的形狀是變化萬(wàn)千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不樣。本塑件的冷卻水道如圖。圖模架設計模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置凸凹模結構形式推出機構合模導向機構等方面。盡量選取標準模架......”。
4、“.....還有注射機的參數，選擇如下模架圖圖脫模機構的設計塑件在從模具上取下以前,還有個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零件上脫出的機構稱(chēng)為推出機構。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計算推出機構復位機構等的機構形式安裝定位尺寸配合以及些機構所需的強度剛度或穩性校核。在設計此機構時(shí)，應遵守以下幾個(gè)原則推出機構應盡量設置在動(dòng)模側保證塑件不因推出而變形損壞機構簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠良好的塑件外殼合模時(shí)的正確定位.脫模力的計算注射成型后，塑件在模具內冷卻定型......”。
5、“.....對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，所以選擇此時(shí)作為臨界條件。.推出機構的設計推出機構般包括推桿推出機構推管推出機構推件板推出機構活動(dòng)鑲塊及凹模推出機構多元綜合推出機構等?？紤]到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開(kāi)幅度很大，而推管推出機構通常使用于有孔的圓形套類(lèi)塑件，推件板推出機構易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺......”。
6、“.....推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好。推桿設計要點(diǎn)如下推桿應設在塑件能承受較大力的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸凹模的強度推桿直徑不宜過(guò)細，要有足夠的強度承受推力，般取直徑.，對直徑在以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部加粗。推桿裝配后不應有軸向顫動(dòng)，其端面應高出型腔或鑲件平面塑件澆口處盡量不設推桿,以防該處內應力大而碎裂推桿的布置應避開(kāi)冷卻水道和側抽芯,以免推桿與抽芯機構發(fā)生干擾.如果無(wú)法避開(kāi)側抽芯......”。
7、“.....根據塑件的分析和推桿的設計要點(diǎn),選擇圓形推桿推出機構.圓形推桿直徑的確定根據壓桿穩定公式，可得推桿直徑公式為式中推桿的最小直徑安全系數，取.推桿的長(cháng)度，脫模力，推桿數目鋼材的彈性模量，.將已知代入式中可得其尺寸形狀如下圖技術(shù)要求材料碳素工具鋼熱處理要求≧工作配合部分表面粗糙度.推桿應力的校核由塑料模具設計手冊公式得.推桿應力推桿鋼材的屈服極限強度脫模力般中碳鋼合金結構鋼推桿應力強度足夠。二推出機構的導向與復位為了保證推出機構在工作過(guò)程中靈活平穩......”。
8、“.....需要設計推出機構的導向與復位裝置。導向零件推出機構的導向零件，通常由推出導柱與推板導套所組成，其導向裝置見(jiàn)裝配圖。二復位零件用復位桿復位，采用圓形截面，設置四根復位位桿，位置設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時(shí)復位平穩，復位桿端面與所在的動(dòng)模平齊。其尺寸和形狀如下圖復位桿的尺寸圖設計小結經(jīng)過(guò)三周的時(shí)間，我終于完成了課程設計。在這短短的三周內，我學(xué)到了很多東西，可以說(shuō)是受益非淺。通過(guò)課程設計使我真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際......”。
9、“.....在宋老師耐心認真的指導下，我順利地完成了這次課程設計。在此次課程設計中，主要用到所學(xué)的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著(zhù)重說(shuō)明了副注射模設計的般流程，即注射成型的分析注射機的選擇及相關(guān)參數的校核模具的結構設計注射模具設計的有關(guān)計算模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結構的設計既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇......”。
電池后蓋散熱片注射模設計說(shuō)明書(shū).doc
頂桿固定板.dwg
（CAD圖紙）
封面.doc
滑塊.dwg
（CAD圖紙）
目錄.doc
散熱蓋.dwg
（CAD圖紙）
散熱蓋零件.exe
設計圖紙6張.dwg
（CAD圖紙）
塑料工藝卡.doc
型腔.dwg
（CAD圖紙）
型芯.dwg
（CAD圖紙）
摘 要.doc
裝配圖.dwg
（CAD圖紙）
（獨家原創(chuàng )）電池后蓋散熱片注射模設計（全套CAD圖紙完整版）
