1、“.....種是帶頭導柱，另種是有肩導柱。在電子表外殼注射模具設計中采用有肩導柱，材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材，其具有硬而難磨的表面，堅韌而不易斷的型芯，材料經(jīng)過(guò)淬火硬度達到。其結構如圖.所示圖.導柱示意圖.導柱的布置根據模具的大小和總體結構，副模具至少用兩根導柱，模板外形尺寸大的模具，至多可用四根導柱。為了使模具在使用和維護時(shí)的拆裝中不會(huì )發(fā)生動(dòng)定模認錯方向，本設計采用是四根直徑相同的導柱不對稱(chēng)的布置。其在分型面的布置如圖......”。
2、“.....導柱的布置.導套的設計導套的常用結構有兩種，種不帶安裝凸肩，另種帶安裝凸肩，相應的稱(chēng)為直導套和帶肩導套，導套的主要作用是方便模板的加工和模具的維修。材料采用耐磨的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過(guò)淬火表面硬度達到，比導柱的硬度低度左右，這樣工作時(shí)間久后磨損的是導套而不是導柱，導柱的更換比導套容易。其結構如圖.所示圖.導套頂出機構設計成型結束后，模具打開(kāi)，把塑件從型腔或型芯上推出的機構，稱(chēng)為模具的推出機構。推出機構的分類(lèi)很多......”。
3、“......脫模力的計算脫模力是指塑件從型芯上脫出時(shí)需要克服的阻力，主要包括由塑件的收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力。它是設計推出機構的主要依據之，但計算形狀復雜塑件的脫模力非常困難，脫模力的大小與塑件的壁厚及形狀有關(guān)。計算如下正壓力式.總壓力ε.式.則此塑件脫模力式.ε?式中摩擦系數，取.單位正壓力，泊松比，的取.彈性模量......”。
4、“.....取.塑件的厚度，的取側型芯的長(cháng)度，取.脫模斜度，取。.頂桿的結構本塑件是采用頂桿脫模，頂桿的結構示意圖如圖.圖.頂桿.頂桿的校核對于常用的等截面圓形推桿，直徑必須符合以下關(guān)系式.推桿的端部直徑推桿的長(cháng)度推桿的端部所受力。所以選用直徑的推桿合適。側向分型抽芯機構設計當塑件上有與開(kāi)模方向有不同的內外側孔或側凹時(shí)，塑件不能直接脫模，必須將成型側孔或側凹的零件做成活動(dòng)型芯，在塑件推出前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再從模腔中推出塑件......”。
5、“......側向抽拔距的計算側向抽拔距的計算取斜導柱傾角為由此得，側型芯的長(cháng)度，為.斜導柱直徑，取斜導柱的有效長(cháng)度斜導柱的長(cháng)度。取斜導柱長(cháng)度取。圖.斜導柱.斜導柱受力分析斜導柱受力分析受力分析，得式中正壓力，前面計算的碳鋼的摩擦系數，取.支持力摩擦力。計算得.斜導柱直徑的校核圓形界面的斜導柱式.又有式.二式結合，得則最大彎矩.?斜導柱鋼材選用號鋼，許用應力所以斜導柱的直徑取合適。......”。
6、“.....本設計采用，斜導柱的尺寸如圖.所示，材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材號鋼。圖.斜導柱.滑塊的結構滑塊上裝有側抽芯或成型鑲塊，在斜銷(xiāo)驅動(dòng)下，實(shí)現側抽芯或側向分型，滑塊是斜銷(xiāo)抽芯機構中的重要組成部分?；瑝K與型芯有整體式和組合式兩種。本模具中采用組合式滑塊，如圖.所示圖.滑塊示意圖.導滑槽的結構對導滑槽與滑塊的配合要求運動(dòng)平穩，不宜過(guò)分松動(dòng)，亦不宜過(guò)緊，因此本設計采用型導滑槽，其結構如圖.所示。導滑部分的表面應有足夠硬度......”。
7、“.....滑塊成形了塑件的外形為了減少制造成本，所以導滑槽的導滑部分表面硬度應稍低滑塊的硬度。導滑槽塊通過(guò)螺釘固定在動(dòng)模上，其位置利用銷(xiāo)釘定位。圖.導滑槽示意圖.斜導柱分型抽芯機構的設計斜導柱分型抽芯是應用最廣的分型抽芯機構，它借助開(kāi)模力完成側向抽芯，結構簡(jiǎn)單，制造方便，動(dòng)作可靠?；瑝K裝在型導滑槽內，可沿著(zhù)抽拔方向平穩滑移，驅動(dòng)滑塊的斜導柱與開(kāi)模運動(dòng)方向成斜角安裝，斜導柱與滑塊上對應的孔呈松動(dòng)配合......”。
8、“.....斜導柱對滑塊產(chǎn)生側向分力，迫使滑塊完成抽芯動(dòng)作。圖.中的限位擋釘和彈簧的作用是完成抽拔動(dòng)作后對滑塊起定位作用，使它停留在與斜導柱脫離時(shí)的位置上，以便合模時(shí)斜導柱能準確進(jìn)入斜孔驅動(dòng)其復位，楔緊塊的作用是在閉模時(shí)壓緊滑塊，以免注射時(shí)滑塊受到塑料壓力移位。圖.斜導柱與斜滑塊的配合冷卻系統的設計在電子表外殼注射模具設計中，由于電子表外殼尺寸比較小，對模具的冷卻系統的要求不太嚴格，而且型芯型腔采用整體式......”。
9、“.....如圖.所示圖.冷卻系統.冷卻時(shí)間的確定冷卻時(shí)間式.式中制品壁厚塑件注射溫度模具型腔壁溫度塑件脫模時(shí)的平均溫度塑料熱擴散系數所以.冷卻參數的確定每秒注射次數式.每秒注射質(zhì)量每秒釋放熱量式.式中單位質(zhì)量朔料熔體在成型時(shí)釋放出來(lái)的熱量所以熱傳導面積式.式中熱傳導面積冷卻水對其管壁的熱系數模具型腔表面的平均溫度與冷卻水的平均溫度的差值，其中冷卻水的平均溫度是指冷卻水進(jìn)口與出口的溫度平均值。式.式中冷卻水道直徑......”。
A0-模具裝配圖.dwg
（CAD圖紙）
A2-型腔固定板.dwg
（CAD圖紙）
A3-導套.dwg
（CAD圖紙）
A3-導柱.dwg
（CAD圖紙）
A3-頂桿1.dwg
（CAD圖紙）
A3-頂桿2.dwg
（CAD圖紙）
A3-定模板.dwg
（CAD圖紙）
A3-定位彈簧.dwg
（CAD圖紙）
A3-動(dòng)模底板.dwg
（CAD圖紙）
A3-滑塊.dwg
（CAD圖紙）
A3-回程桿.dwg
（CAD圖紙）
A3-拉料桿.dwg
（CAD圖紙）
A3-內抽芯結構.dwg
（CAD圖紙）
A3-水嘴.dwg
（CAD圖紙）
A3-塑件圖.dwg
（CAD圖紙）
A3-鎖緊楔.dwg
（CAD圖紙）
A3-推板.dwg
（CAD圖紙）
A3-推板壓板.dwg
（CAD圖紙）
A3-斜導柱.dwg
（CAD圖紙）
A3-型腔.dwg
（CAD圖紙）
A3-型芯.dwg
（CAD圖紙）
A3-型芯固定板.dwg
（CAD圖紙）
A3-支撐板.dwg
（CAD圖紙）
A4-定位環(huán).dwg
（CAD圖紙）
A4-主流道襯套.dwg
（CAD圖紙）
Automated Assembly Modelling for Plastic Injection Moulds.pdf
開(kāi)題報告.doc
任務(wù)書(shū).doc
設計說(shuō)明書(shū).doc
外文翻譯.doc
摘要.doc
（獨家原創(chuàng )）電子表外殼注塑模具設計（全套CAD圖紙）
