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    rar (獨家原創(chuàng ))電火花機械體主軸滾珠絲杠設計(全套CAD圖紙) ㊣ 精品文檔 值得下載

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    《(獨家原創(chuàng ))電火花機械體主軸滾珠絲杠設計(全套CAD圖紙)》修改意見(jiàn)稿

    1、以下這些語(yǔ)句存在若干問(wèn)題,包括語(yǔ)法錯誤、標點(diǎn)使用不當、語(yǔ)句不通暢及信息不完整——“.....僅成為尖刺,電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過(guò)渡電弧放電,對防止電弧燒傷有很大意義。.精度表面質(zhì)量分析及解決辦法由于高速絲線(xiàn)切割機是采取線(xiàn)電極高速往復供絲的方式,線(xiàn)電極的損耗均勻地分布在近米電極絲上,雖然電極絲的損耗極小,但電火花線(xiàn)切割機工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多,更需要對其有關(guān)加工工藝參數進(jìn)行合理選配,才能保證所加工工件表面質(zhì)量......”。

    2、以下這些語(yǔ)句存在多處問(wèn)題,具體涉及到語(yǔ)法誤用、標點(diǎn)符號運用不當、句子表達不流暢以及信息表述不全面——“.....間隙短路時(shí)電流較大,但間隙兩端的電壓很小,沒(méi)有蝕除加工作用。電弧放電穩定電弧放電由于排屑不良,放電點(diǎn)集中在局部而不分散,局部熱量積累,溫度升高,惡性循環(huán),此時(shí)火花放電就成為電弧放電,由于放電點(diǎn)固定在點(diǎn)或局部,因此稱(chēng)為穩定電弧,常使電極表面結炭燒傷。波形特點(diǎn)是和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。過(guò)渡電弧放電不穩定電弧放電,或稱(chēng)不穩定火花放電過(guò)渡電弧放電是正?;鸹ǚ烹娕c穩定電弧放電的過(guò)渡狀態(tài),是穩定電弧放電的前兆......”。

    3、以下這些語(yǔ)句在語(yǔ)言表達上出現了多方面的問(wèn)題,包括語(yǔ)法錯誤、標點(diǎn)符號使用不規范、句子結構不夠流暢,以及內容闡述不夠詳盡和全面——“.....隨著(zhù)走絲速度的提高,加工速度將明顯增大。但是,高速度會(huì )引起電極絲較大的振動(dòng)而使工件表面的直線(xiàn)度和粗糙度惡化。因此,應在保證加工質(zhì)量的前提下,選擇個(gè)具有適當加工速度的合理走絲速度。.其它非電參數的選擇電極絲及其走絲速度的選擇般采用的鉬絲。提高走絲速度有利于電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中,有利于電蝕產(chǎn)物排放和放電加工的穩定。工作液的選擇及使用煤油介電強度高,間隙消耗放電能量多......”。

    4、以下這些語(yǔ)句該文檔存在較明顯的語(yǔ)言表達瑕疵,包括語(yǔ)法錯誤、標點(diǎn)符號使用不規范,句子結構不夠順暢,以及信息傳達不充分,需要綜合性的修訂與完善——“.....排屑困難,故切割速度低。但煤油受冷熱變化影響不明顯,且潤滑性能好,因此不容易斷絲。皂化液洗滌性能好,有利于排屑,切割速度較高。乳化型工作液的節電強度比水高,比煤油低,冷卻能力比水弱,比煤油好,洗滌性比水和煤油都好,較非乳化型工作液的切割速度高,是普遍使用的工作液。純凈的工作液最初使用時(shí)并不能獲得最好加工效果,而在使用個(gè)工作日后,金屬屑進(jìn)入工作液中形成定臟度的混合液,這種混合液在切割中具有良好的效果。因此......”。

    5、以下這些語(yǔ)句存在多種問(wèn)題,包括語(yǔ)法錯誤、不規范的標點(diǎn)符號使用、句子結構不夠清晰流暢,以及信息傳達不夠完整詳盡——“.....應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。.穿絲孔和電極絲切入位置的選擇對于不同的工件,加工穿絲孔的位置不同。在切割中小孔形凹形類(lèi)工件時(shí),穿絲孔應位于凹形的中心位置,既便于穿絲孔加工位置準確,又便于控制坐標軌跡的計算在切割凸形或大孔形凹形類(lèi)工件時(shí),穿絲孔應設置在加工起點(diǎn)附近,以縮短無(wú)用切割行程,同時(shí)應便于簡(jiǎn)化有關(guān)軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣處,如圖所示。加工凸模時(shí),為減小變形......”。

    6、以下這些語(yǔ)句存在多方面的問(wèn)題亟需改進(jìn),具體而言:標點(diǎn)符號運用不當,句子結構條理性不足導致流暢度欠佳,存在語(yǔ)法誤用情況,且在內容表述上缺乏完整性?!?span style=" color:Red;">“.....在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí),由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì )使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞,從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況,應選擇鍛造性好淬透性好熱處理變形小的材料。.切割路線(xiàn)的選擇多次切割為了獲得較高的加工精度,可以考慮在快走絲線(xiàn)切割機床采用多次切割工藝。采用多次切割工藝時(shí),第次切割主要進(jìn)行高速穩定切割......”。

    7、以下這些語(yǔ)句存在標點(diǎn)錯誤、句法不清、語(yǔ)法失誤和內容缺失等問(wèn)題,需改進(jìn)——“.....以獲得具有定臟度的混合液。五.常見(jiàn)問(wèn)題的處理.五種放電狀態(tài)開(kāi)路空載脈沖放電間隙沒(méi)有擊穿,間隙上有大于的電壓,但間隙內沒(méi)有電流流過(guò),為空載狀態(tài)?;鸹ǚ烹姽ぷ髅}沖,或稱(chēng)有效脈沖間隙內絕緣性能良好,工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出蝕除金屬。波形特點(diǎn)是電壓上有,和波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。短路短路脈沖放電間隙直接短路相接......”。

    8、以下文段存在較多缺陷,具體而言:語(yǔ)法誤用情況較多,標點(diǎn)符號使用不規范,影響文本斷句理解;句子結構與表達缺乏流暢性,閱讀體驗受影響——“.....精加工時(shí),脈沖寬度可在內選擇中加工時(shí),可在內選擇。脈沖間隔對切割速度影響較大,而對表面粗糙度影響較小。脈沖間隔越小,單位時(shí)間放電加工的次數越多,因而切割速度也越高。實(shí)際上,脈沖間隔不能太小,否則放電產(chǎn)物來(lái)不及被沖刷掉,放電間隙不能充分消電離,加工不穩定,容易燒傷工件或斷絲。對于厚度較大的工件,應適當加大脈沖間隔,以充分消除放電產(chǎn)物,形成穩定切割。般脈沖間隔在范圍內基本上能適應各種加工條件,進(jìn)行穩定加工......”。

    9、以下這些語(yǔ)句存在多方面瑕疵,具體表現在:語(yǔ)法結構錯誤頻現,標點(diǎn)符號運用失當,句子表達欠流暢,以及信息闡述不夠周全,影響了整體的可讀性和準確性——“.....通常需要在保證表面質(zhì)量尺寸精度的前提下,盡量提高加工效率。脈沖電源是影響加工表面質(zhì)量的重要因素。減小單個(gè)脈沖能量可以改善表面粗糙度。決定單個(gè)脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。因此采用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。但是單個(gè)脈沖能量越小,切割速度越慢,如果脈沖電流太小,將不能產(chǎn)生放電火化......”。

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