1、以下這些語(yǔ)句存在若干問(wèn)題，包括語(yǔ)法錯誤、標點(diǎn)使用不當、語(yǔ)句不通暢及信息不完整——“.....其余由模具的冷卻介質(zhì)般是水帶走。因此模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。據統計，模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射成形周期的至，因此縮短注射成形周期內的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。故在設計過(guò)程中冷卻時(shí)間應適當控制。冷卻時(shí)間的確定在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間......”。

2、以下這些語(yǔ)句存在多處問(wèn)題，具體涉及到語(yǔ)法誤用、標點(diǎn)符號運用不當、句子表達不流暢以及信息表述不全面——“.....冷卻水孔中心距約為水孔直徑的倍，水孔直徑約為。盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應處處相等。當塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應強化冷卻水孔應靠近型腔距離要小，但也不應小于。澆口處加強冷卻。般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此要加強澆口處的冷卻......”。

3、以下這些語(yǔ)句在語(yǔ)言表達上出現了多方面的問(wèn)題，包括語(yǔ)法錯誤、標點(diǎn)符號使用不規范、句子結構不夠流暢，以及內容闡述不夠詳盡和全面——“.....頂出行程計算式中所需頂出行程型芯成型高度頂出行程富裕量所需開(kāi)模行程計算式中開(kāi)模行程塑件及澆注系統在開(kāi)模方向上的總投影高度動(dòng)定模型芯突出分型面的高度總和取件及取出澆注系統凝料的開(kāi)模行程富裕量模溫調節與冷卻系統設計塑料注射模溫調節能力，不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著(zhù)生產(chǎn)效率。實(shí)際上模溫設計恰當與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益。......”。

4、以下這些語(yǔ)句該文檔存在較明顯的語(yǔ)言表達瑕疵，包括語(yǔ)法錯誤、標點(diǎn)符號使用不規范，句子結構不夠順暢，以及信息傳達不充分，需要綜合性的修訂與完善——“.....并可縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。塑件變形模具型芯與型腔溫差過(guò)大，會(huì )使塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。尺寸穩定性對于結晶性塑料，使用高模溫有利于結晶過(guò)程的進(jìn)行，避免在存放和使用過(guò)程中，尺寸發(fā)生變形對于柔性塑料如聚烯烴等采用低模溫有利用塑件尺寸穩定......”。

5、以下這些語(yǔ)句存在多種問(wèn)題，包括語(yǔ)法錯誤、不規范的標點(diǎn)符號使用、句子結構不夠清晰流暢，以及信息傳達不夠完整詳盡——“.....這段時(shí)間標準常以制品已充分固化定型而且具有定強度和剛度為準。這段冷卻時(shí)間般占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的。由以下式可計算塑件熱擴散系數，查表制品壁厚.表與尼龍的熱擴散系數比較塑件名稱(chēng)熱擴散系數尼龍.表常用塑料的性能比較塑料名稱(chēng).冷卻系統的設計原則盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。冷卻水孔的數量約多，孔徑約大，則對塑件的冷卻效果約均勻。根據經(jīng)驗......”。

6、以下這些語(yǔ)句存在多方面的問(wèn)題亟需改進(jìn)，具體而言：標點(diǎn)符號運用不當，句子結構條理性不足導致流暢度欠佳，存在語(yǔ)法誤用情況，且在內容表述上缺乏完整性?！?span style=" color:Red;">“.....設計脫模機構時(shí)，應遵循以下原則結構可靠機械的運動(dòng)準確可靠靈活，并有足夠的剛度和強度。保證塑件不變形不損壞。保證塑件外觀(guān)良好。盡量使塑件留在動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。根據以上原則，在模具上設計頂桿的大小與位置，頂桿就是脫模推出機構，即將塑件從型芯上頂出。頂桿見(jiàn)零件圖，頂出時(shí)受力均衡......”。

7、以下這些語(yǔ)句存在標點(diǎn)錯誤、句法不清、語(yǔ)法失誤和內容缺失等問(wèn)題，需改進(jìn)——“.....因此可根據需要而決定裝配方式。般導柱滑動(dòng)部分的配合形式按，導柱和導套固定部分配合按，導套外徑的配合按。除了動(dòng)模定模之間設導柱導套外，般還在動(dòng)模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構的正常運動(dòng)。導柱的直徑應根據模具大小而決定，可參考標準模架數據選取。本設計選擇的導柱直徑是。脫模機構的設計在注射成型的每循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出......”。

8、以下文段存在較多缺陷，具體而言：語(yǔ)法誤用情況較多，標點(diǎn)符號使用不規范，影響文本斷句理解；句子結構與表達缺乏流暢性，閱讀體驗受影響——“.....可使塑件力學(xué)性能大為改善。例如，過(guò)低模溫，會(huì )使塑件內應力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應力開(kāi)裂大大的降低。外觀(guān)質(zhì)量適當提高模具溫度能有效地改善塑件的外觀(guān)質(zhì)量。過(guò)低模溫會(huì )使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲云紋等缺陷，表面無(wú)光澤或粗糙度增加等。.模溫對生產(chǎn)效率的影響就注射成形過(guò)程講，可把模具看成為熱交換器......”。

9、以下這些語(yǔ)句存在多方面瑕疵，具體表現在：語(yǔ)法結構錯誤頻現，標點(diǎn)符號運用失當，句子表達欠流暢，以及信息闡述不夠周全，影響了整體的可讀性和準確性——“.....在生產(chǎn)過(guò)程中若能始終維持相適應的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過(guò)低，會(huì )降低塑件熔體流動(dòng)性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿(mǎn)模溫過(guò)高，會(huì )使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。成形收縮率利用模溫調節系統保持模溫恒定，能有效減少塑料成型收縮的波動(dòng)，提高塑件的合格率。采用允許的的模溫，有利于減少塑料的成形收縮率......”。

（其他） 電器外殼注射模設計開(kāi)題報告.doc

（其他） 電器外殼注射模設計論文.doc

（圖紙） 電器外殼注射模裝配圖.dwg

（圖紙） 頂桿固定板.dwg

（圖紙） 定模板.dwg

（圖紙） 定模座板.dwg

（圖紙） 動(dòng)模板.dwg

（圖紙） 動(dòng)模座板.dwg

（其他） 附表.doc

（圖紙） 滑座.dwg

（其他） 任務(wù)書(shū).doc

（圖紙） 設計圖紙17張.dwg

（圖紙） 推板.dwg

（圖紙） 型腔板.dwg

（圖紙） 型芯.dwg