?，主分型面整個(gè)開(kāi)模行程主,取。選斜導柱公稱(chēng)直徑為，進(jìn)行強度校核。.因此取斜導柱直徑強度足夠。斜導柱長(cháng)度是根據抽芯距固定端模板厚度，斜導柱直徑及傾角的大小等有關(guān)。斜導柱的材料用碳素工具鋼，熱處理要求硬度為，表面粗糙度小于.。斜導柱與固定板中間板采用過(guò)度配合，由于斜導柱在模具工作過(guò)程中主要用于驅動(dòng)側向滑塊作往復運動(dòng)，故側型芯的壓緊以及滑塊的導滑等問(wèn)題均與斜導柱的安裝配合關(guān)系不大，所以斜導柱與滑塊斜孔之間可以采用較松的間隙配合，這里采用。斜導柱孔的位置確定在滑塊正中且在其長(cháng)度的處?；瑝K與滑模設計因為側型芯用鋼比滑塊用鋼要求高，而且側型芯尺寸比較大，所以采用組合式滑塊比較合適，見(jiàn)圖。圖組合式滑塊示意圖滑塊尺寸見(jiàn)附圖，為了確保側型芯可靠地抽出和復位，保證滑塊在移動(dòng)過(guò)程中平穩，無(wú)上下竄動(dòng)和卡死等現象，滑塊與滑槽必須很好地配合和導滑?；瑝K和滑槽的配合采用。楔緊塊設計在制品注射成型過(guò)程中，側型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳給斜導柱，而般斜導柱為細長(cháng)干，受力后容易變形，因此必須設置楔緊塊使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證制品精度和斜導柱。楔緊塊鎖緊形式，見(jiàn)圖，給出三種形式。形式，適用于滑塊小，抽芯距不大，鎖緊力小的場(chǎng)合，而此模具雖然抽芯距并不大，但個(gè)滑塊對兩個(gè)型腔起作用，因此滑塊不小，鎖緊力也較大，若用此結構，螺釘能承受的鎖緊力非常有限，剛度達不到要求，所以不宜選用此形式。再看形式，其結構是能滿(mǎn)足抽芯距不大，滑塊較寬，鎖模力較大的場(chǎng)合，但不好加工，工藝性差，楔緊塊磨損后不可修磨，所以也不大適合。最后看形式，此結構不僅剛度好，利用螺釘和楔緊塊右端面同時(shí)承受鎖緊力，而且容易加工，合模次數過(guò)多導致磨損后還可進(jìn)行修磨，因此此模具應選用形式。圖楔緊塊鎖緊形式楔緊塊的楔角必須大于斜導柱的傾角，這樣才能保證模具合模時(shí)壓緊滑塊，開(kāi)模時(shí)楔緊塊讓開(kāi)，否側斜導柱將無(wú)法帶動(dòng)滑塊完成抽芯動(dòng)作。般楔角比斜導柱傾角大，因此楔角?；瑝K定位裝置的設計為了保證斜導柱伸出端準確可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，要求滑塊在完成抽芯后停留在剛剛脫離斜導柱的位置，不可發(fā)生任何位移，否則合模時(shí)斜導柱不能準確地插入滑塊斜孔。其結構見(jiàn)附圖，利用限位板上的螺釘對滑塊進(jìn)行定位。另外，合模完成后，為了防止兩個(gè)滑塊位置發(fā)生左右偏移，導致形腔結構尺寸受到破壞，必須在滑塊合?；瑒?dòng)終了位置處設置定位機構，這里可以用兩個(gè)定位銷(xiāo)對滑塊進(jìn)行定位,上下對稱(chēng)各個(gè)。.排氣系統的設計塑料熔體向注射模型腔充滿(mǎn)的過(guò)程中，熔體取代了型腔中的氣體，在此過(guò)程中，如果氣體不能及時(shí)排除，將會(huì )引起物料注射壓力過(guò)大，熔體充填型腔困難，造成注射量不足而充不滿(mǎn)型腔。同時(shí)，部分氣體還會(huì )在壓力作用下滲進(jìn)塑料中去，使制品產(chǎn)生氣泡及組織疏松等缺陷，熔合不良而引起強度下降。更有甚者，由于氣體受到壓縮，溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w燒灼，使制品局部碳化和燒焦。這種現象主要出現在兩股料流結合處死角以及澆口相對的凸緣處。燒灼的結果使制品表面產(chǎn)生焦斑，成為廢品。還有，聚氯乙烯受熱分解后，會(huì )產(chǎn)生具有腐蝕性的氯化氫氣體，同樣希望將這種氯化氫氣體從型腔中排除。因此，在設計型腔結構與澆注系統時(shí)，必須設置排氣系統。排氣槽開(kāi)設在分型面上，因為在分型面上如果因設排氣槽而產(chǎn)生飛邊，易隨制品脫出。而且排氣槽應盡量開(kāi)設在型腔最后被充滿(mǎn)處，如流道位置。因此，此模具將排氣槽設在中間板上，如圖所示。圖排氣槽示意圖.注射模結構零部件設計結構零部件是組成模具完成固定導向定位及成形時(shí)完成動(dòng)作等的零部件，主要有合模導向機構和支承零部件。.合模導向機構合模導向機構在模具中，用來(lái)保證動(dòng)模和定?；蚰绕渌悴考g準確對合，在模具中起定位導向和承受定側壓力的作用。導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。錐面定位是用在注射大型深腔高精度制品或薄壁容器及偏心制品時(shí)，成形時(shí)往往有很大的側向作用力，因此不適合用在此次設計的模具當中，此次設計的模具采用導柱導向機構。導柱導向機構是利用導柱與導柱孔之間的配合來(lái)保證模具的對合精度。導柱的結構和尺寸按選用，由圖模架結構圖分析，主分型面導柱所受的側向力要比次分型面導柱受到的側向力大，因此主分型面導柱直徑應大于次分型面導柱直徑，初定主分型面導柱公稱(chēng)直徑為，次分型面導柱公稱(chēng)直徑為。為讓模具開(kāi)模有序進(jìn)行讓次分型面先分型，待次分型面分型終了后，主分型面再接著(zhù)分型，直到整個(gè)開(kāi)模行程結束為止，必須輔之于些相應的功能部件及結構，為此，在主分型面間設置幾個(gè)漲釘，利用漲釘的張力，使得開(kāi)模開(kāi)始時(shí)，中間板與動(dòng)模板之間有足夠的鎖緊力來(lái)抵抗次分型面脫落冷凝料所需的力，從而使得次分型面先分型，待次分型面間限位機構的限位端起作用時(shí)，次分型面分型終了，同時(shí)限位機構帶動(dòng)中間板與動(dòng)模板分型，即主分型面分型。因此，次分型面間采用限位導柱，既可起到合模導向的作用，又可實(shí)現模具的有序開(kāi)模。.設計推出脫模機構為了使成形后的塑料制品能自動(dòng)脫模，就需設置推出脫模機構。推出脫模機構設置在動(dòng)模上，通過(guò)注射機的開(kāi)模動(dòng)作啟動(dòng)而將制品推出。推出脫模機構的推出零件種類(lèi)也很多，這里用推桿推出脫模，即用推桿將塑件從型芯上推出。而且用此脫模機構，在完成次脫模動(dòng)作，開(kāi)始下個(gè)注射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的推桿必須回復到初始位置。因此，必須設有復位裝置或復位桿。側向分型與抽芯機構已設計完畢，布置推桿時(shí)必須考慮是否與側向分型機構發(fā)生干涉現象。因為斜導柱安裝在中間板定模側上，滑塊安裝在動(dòng)模的側向抽芯機構，同時(shí)，模具還采用推桿脫模機構，并依靠復位桿使推桿復位，側型芯的

（圖紙） 導柱.dwg

（圖紙） 導柱20.dwg

（圖紙） 定位環(huán).dwg

（圖紙） 澆口套.dwg

（圖紙） 模具設計圖9張.dwg

（圖紙） 皮帶輪塑件.dwg

（其他） 皮帶輪注射模設計說(shuō)明書(shū).doc

（圖紙） 皮帶輪注塑模裝配圖.dwg

（圖紙） 推板.dwg

（圖紙） 型芯固定板.dwg

（圖紙） 有肩導套.dwg