，式中，.，.，.，其中.表，.表，.表，.表，.表，表確定主軸轉速.按機床選取，所以實(shí)際切削速度.校驗機床功率由表中查得,式中可由表查出，當，.，.，.時(shí)切削力的修正系數為.，.表故.,按機床說(shuō)明書(shū)，當時(shí)，機床主軸允許功率.，因故所選切削用量可在車(chē)床上進(jìn)行。校驗機床進(jìn)給系統強度根據機床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機構允許走刀力,由表，當，.，.，.，時(shí)，走刀力。切削時(shí)的修正系數為.，.，.表故實(shí)際走刀力為，則所選.的進(jìn)給量可用。切削工時(shí)工藝手冊表，式中.型槽加工夾具設計.夾具設計任務(wù).個(gè)優(yōu)良的機床夾具必須滿(mǎn)足下列基本要求保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。提高生產(chǎn)效率專(zhuān)用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。工藝性能好專(zhuān)用夾具的結構應力求簡(jiǎn)單合理，便于制造裝配調整檢驗維修等。專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調整或修配保證時(shí)，夾具上應設置調整和修配結構。使用性能好專(zhuān)用夾具的操作應簡(jiǎn)便省力安全可靠。在客觀(guān)條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應盡可能采用氣動(dòng)液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強度。專(zhuān)用夾具還應排屑方便。必要時(shí)可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來(lái)大量的熱量而引起工藝系統變形。經(jīng)濟性好專(zhuān)用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡(jiǎn)單制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時(shí)應根據生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。下圖所示為皮帶盤(pán)加工型槽的工序簡(jiǎn)圖。已知零件材料為，毛坯為鑄件，所用機床為立式鉆床，大批大量生產(chǎn)規模。.定位方案確定按基準重合原則選擇孔軸心線(xiàn)和端平面作為定位基準，定位方案如圖所示?？椎膬缺砻嫦拗乒ぜ鍌€(gè)自由度，屬于過(guò)定位。因兩個(gè)定位面經(jīng)過(guò)精加工，垂直度較高，允許過(guò)定位。此外，由于加工零件直徑比較大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩定性與支撐剛度。.刀具導向方案確定為能迅速準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件鉆套。鉆套般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體體的結構，有利于提高夾具剛度。因為我們這個(gè)是車(chē)夾個(gè)就不需要的了,兩頂尖在個(gè)軸線(xiàn)上夾緊方案確定夾緊機構的選擇采用簡(jiǎn)單手動(dòng)螺旋夾緊機構，使工件的裝卸迅速方便，如圖所示。夾緊力的計算分析夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復雜程度等都有很大的影響，可根據公式計算夾緊力?？紤]到切削力的變化和工藝系統變形等因素，般在粗加工時(shí)取.精加工時(shí)取.。此處，通過(guò)受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進(jìn)給方向相同，因此，所選夾緊機構能夠滿(mǎn)足要求。.夾具體的設計夾具體必須將定位導向夾緊裝置鏈接成體，并能正確地安裝機床上。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩定剛性好，但周期較長(cháng)，成本略高。.定位誤差分析與計算定位誤差由基準不重合誤差和基準移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數和，即定位方案可知定位基準與工序基準重合，所以。零件在定位襯套中定位時(shí)，由于最小間隙無(wú)法通過(guò)調整刀具預先予以補償，所以在加工尺寸方向上的最大基準移位誤差可按最大孔和最小軸配合代號求得配合代號，則.綜上所述，夾具的定位誤差為.，滿(mǎn)足要求。方案綜合評價(jià)與結論.方案評價(jià)機械加工工藝規程的制定較為合理。型槽加工夾具設計的定位方案合理，可以實(shí)現在次裝夾中不斷加工兩個(gè)槽。但當皮帶盤(pán)裝置在工作負荷較大時(shí)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，迫使定位銷(xiāo)受力變形，而影響加工精度。所以，應當設計鎖緊機構，以防止分度盤(pán)松動(dòng)。皮帶盤(pán)與夾具體的連接不穩固，可以通過(guò)改善二者結構形式解決這問(wèn)題。底板鑄成體的夾具體結構雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。.結論本設計方案基本達到設計的要求，但仍然有許多需要改進(jìn)之處。體會(huì )與展望.體會(huì )專(zhuān)用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時(shí)應注意的問(wèn)題，如定位精度夾緊方式夾具結構的剛度和強度結構工藝性等問(wèn)題。.展望夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速高效精密復合智能環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著(zhù)高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。

（圖紙） 彈性定位芯軸.dwg

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（其他） 工序卡片.doc

（圖紙） 工藝過(guò)程圖.dwg

（其他） 工藝過(guò)程圖.kmg

（其他） 機械加工工藝過(guò)程卡片.doc

（圖紙） 夾具零件圖.dwg

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（圖紙） 夾具總圖.dwg

（其他） 夾具總圖.kmg

（圖紙） 零件圖.dwg

（其他） 零件圖.jpg

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（其他） 皮帶盤(pán)加工工藝規程及工裝夾具設計論文.doc

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