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    (獨家原創(chuàng ))電風(fēng)扇旋鈕注塑模設計(全套CAD圖紙完整版)

    是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數冷卻管道壁的傳熱面積模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值冷卻時(shí)間。。由上述式子可得,當需傳遞熱量不變時(shí),可通過(guò)以下三條途徑來(lái)縮短冷卻時(shí)間。高傳熱系數。是冷卻介質(zhì),是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度,是冷卻管道直么,是冷卻介質(zhì)的流速。由上式得,只有提高冷卻介質(zhì)的流速,便可達到傳熱系數。高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差式中是模具溫度。是冷卻介質(zhì)的溫度。般模溫是定,為了提高溫差,有利于縮短冷卻時(shí)間。從而提高生產(chǎn)率。增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積。模具上根冷卻水孔的長(cháng)度。是冷卻通道的直徑。是模具開(kāi)設冷卻通道孔數。顯然,應在模具上開(kāi)盡可能多的冷卻通道,以增大傳熱面積,縮短冷卻時(shí)間,達到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間的計算影響冷卻時(shí)間的因素有如下模具材料冷卻介質(zhì)溫度和及流動(dòng)狀態(tài)模塑材料塑件壁厚冷卻回路的設計模具溫度。冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿(mǎn)型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這段時(shí)間。本副模具采用塑件截面內平均溫度達到規定的脫模溫度時(shí),所需冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)化計算公式.其中式中是塑件所需冷卻時(shí)間是塑件的厚度是塑件的熱擴散率.。是塑料熔體溫度塑件脫時(shí)的截面內平均溫度是模具溫度,料時(shí)模具溫度為。冷卻水的進(jìn)出口溫差由下式校核.冷卻系統的設計原則冷卻水道應盡量多截面尺寸應盡量大冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等澆口處加強冷卻冷卻水道出入口溫差應盡量小冷卻水道應沿著(zhù)塑料收縮的方向設置冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處合理確定冷卻水接頭位置。.模架的設計模架技術(shù)的標準,是指在模具設計中和制造中所應遵循的技術(shù)規范基準和準則。它具有以下定義減少了模具設計者的重復性工作改變了模具制造行業(yè)“大而全,小而全”的生產(chǎn)局面,轉為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)模具的標準化是采用技術(shù)的先決條件有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口。該模具的模架采用型,它適應于單分型面的模具的推件板的推出機構,且可以用潛伏式澆口。其圖可見(jiàn)其裝配圖。根據塑料模具技術(shù)手冊表的中小型模架的尺寸組合系列選型中的編號為號的它的各個(gè)參數如下采用模寬,模長(cháng)模板,材料鋼模板,材料鋼墊塊,材料推件板的厚度為前面已經(jīng)說(shuō)明了,型芯固定板的厚度為,采用鋼。動(dòng)模座板的高度為,它的材料為鋼,定模座板的高度為,它的材料也為鋼。模架的總高度計算得經(jīng)校核模具的強度和剛度都是足夠的。且模架的大小也適中,經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。.注射模與注射機的關(guān)系型腔的數量的確定和校核此副模具選用的是的注射機。其中技術(shù)規格見(jiàn)塑料模具設計手冊中的頁(yè)?,F詳述如下這是由上海第塑料機械廠(chǎng)生產(chǎn)的理論注射量為,螺桿直徑,注射壓力,注射速率,塑化能力,螺桿轉速,鎖模力,拉桿內間距,移模行程,最大模具厚度,最不模具厚度,鎖模形式為雙曲肘,模具定位孔直徑為,噴嘴球半徑。由注射機料筒塑化速率確定型腔數量得其中是型腔數目,是注射機的最大注射量的利用系數,取.,是注射機的額定塑化量,是成型周期,此時(shí)取因為在上面算了塑件的冷卻時(shí)間為,它占整個(gè)周期的.是澆注系統的塑料的質(zhì)量體積。型腔數為符各要求。注射量的校核由公式得.其中是注射機充許的最大注射量,.是的密度。所以能保證注射模內所需熔體總量在注射機的最大注射范圍內。塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核經(jīng)算得,塑件在分型面的投影面積和澆注系統在模具分型面的投影面積之和最多不超過(guò),在此就作。由鎖模力的校核公式得其中是塑件在分型面上的投影面積,是澆注系統在分型面上的投影面積。是塑料熔體對型腔的成型壓力,其大小般為注射機的左右。由上式可得它也是符合要求。注射壓力的校核料它是綜合力學(xué)性較好的塑料,粘度不是很高的,精度要求也不是高精度的,根據塑料模具技術(shù)手冊中的經(jīng)驗,它所需的壓力般選即可。經(jīng)查得此注射機的注射壓力為,所以由此可得它的壓力也是中夠的。噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為,符合.,這樣有利于主

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