.高度.模具型腔側壁和底板厚度的計算塑料模在注塑成型過(guò)程中,由于注射成型壓力很高型腔內部承受熔融塑料的巨大壓力,這就要求型腔要有定的強度和剛度,如果模具型腔的強度和剛度不足,則會(huì )造成模具的變形和斷裂。型腔側壁所受的壓力應以型腔內所受最大壓力為準,對于大型模具的型腔,由于型腔尺寸較大,常常由于剛度不足而彎曲變形,應按剛度計算對于小型模具的型腔,型腔常常在彎曲變形之前,其內應力已超過(guò)許用應力,應按強度計算。.型腔側壁厚度的計算整體式圓形型腔的壁厚是在組合式圓形型腔壁厚計算的基礎進(jìn)行計算的。由于它在側壁變形時(shí)受到腔底的約束,在定范圍之內,半徑的變形量較小,越接近腔底愈小。在側壁和腔底的交界處,其變形量趨于零。而端部受其約束較小,其受力情況與組合式圓形型腔相似,所以在通常情況下,整體式圓形型腔按強度條件計算壁厚,計算公式如下。.式中型腔的側壁厚度,型腔內單位平均壓力,型腔高度,型腔材料的彈性模量,型腔許用變形量,。型腔材料取淬硬到的鋼材,其塑件材料為的型腔許用變形量此處取則.型腔腔底厚度的計算按剛度條件計算計算公式如下.式中型腔腔底厚度,型腔內半徑,。則按強度條件計算計算公式如下型腔材料的許用壓力,。型腔材料去淬硬到的鋼材,取。則由計算結果可以看出,此次所設計的模具滿(mǎn)足強度。導向機構的設計注射模的導向機構主要有導柱導套導向和錐面定位兩種類(lèi)型。導柱導套導向機構用于動(dòng)模和定模的開(kāi)合模導向以及脫模機構的運動(dòng)導向。.導向機構的作用在注射模中,指引動(dòng)模與定模之間按定的方向閉合和定位的裝置,稱(chēng)之為合模導向機構。因此,導向機構的功能有.定位作用為避免模具在裝配時(shí),因方向搞錯而損壞成型零件,并在模具閉合后,使型腔在工作過(guò)程中能保持正確形狀和位置確保塑件壁厚的均勻性。.導向作用在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中,導向機構應首先接觸,引導動(dòng)定模沿準確方向和位置閉合,避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。為此,導柱必須比凸模端面高出。.承受定側壓力高壓塑料熔體注入型腔時(shí),會(huì )產(chǎn)生單向側壓力?;蛴捎谛颓粋让娌粚ΨQ(chēng)或由于模具的中心與分型面上成型的幾何中心不致,會(huì )產(chǎn)生較大的側壓力,均須由合模導向機構來(lái)承擔。但當單向側壓力過(guò)大時(shí),需增設錐面定位機構來(lái)承擔。.支撐定模型腔板或動(dòng)模推件板對于雙分型面注射模,導柱還需支撐定模型腔板的重力,也對此板導向和定位。對于脫模機構中設置的導柱,也有此種功能。.導柱導向機構導柱導向機構,包括導柱和導套兩個(gè)主要零件,分別安裝在動(dòng)定模兩邊。導向機構的總體設計.導柱的直徑是模具大小而定,但必須具有足夠的抗彎強度,且表面要耐磨,芯部要堅韌,因此導柱的材料多半采用低碳鋼滲碳淬火處理,硬度為。也可直接采用碳素工具鋼,再經(jīng)淬火處理。.導柱的長(cháng)度通常應高出凸模端面,以免在導柱未導正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。.導柱的端部常設計成錐形或半球形,便于導柱順利地進(jìn)入導向孔。.導柱的配合精度。導柱與導向孔通常采用間隙配合或,而安裝孔則采用過(guò)渡配合或,配合部分表面粗糙度為.。.導柱直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定,模具尺寸越大,導柱間中心距應越大,所選導柱直徑也越大,所選導套直徑也越大。導柱的設計導柱的基本結構形式有兩種。種是除安裝部分的凸肩外,長(cháng)度的其余部分直徑相同,成為帶頭導柱.。另種是除安裝部分的凸肩外,使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大,成為有肩導套.。帶頭導柱用于生產(chǎn)批量不大的模具,可以不用導套。有肩導套用于采用導套的大批量生產(chǎn)并高精度導向的模具。為了減小導柱導套的摩擦,有的導柱開(kāi)設油槽。小型模具常采用帶頭導柱,大型模具常采用有肩導柱。本模具采用不加油槽的帶頭導柱,根據.選用直徑為長(cháng)度為的導柱。其示意圖.如下圖.導柱導套的設計.導套形狀為了使導柱進(jìn)入導套比較順利,在導套的前段倒圓角。導柱孔最好打通,否則導柱進(jìn)入未打通的導柱孔不通孔時(shí),孔內空氣無(wú)法逸出,而產(chǎn)生發(fā)反壓力,給導柱的進(jìn)入造成阻力。當結構需要開(kāi)不通孔時(shí),就要在不通孔的側面增加通氣孔或在導柱的側壁磨出排氣槽。.導套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造,但其硬度應低于導柱硬度,可以改善摩擦,以防止導柱或導套拉毛。側抽芯機構的設計當塑件上具有于開(kāi)模方向不致的孔或側壁有凹凸形狀時(shí),除極少數情況可以強制脫模外,般都需要將成型側孔或側凹的零件做成可活動(dòng)的結構,在塑件脫模前,先將其抽出,然后才能將整個(gè)塑件從模具中取出,完成側向活動(dòng)型芯的抽出和復位的這種機構就叫做抽芯機構。這種模具脫出塑件的運動(dòng)有兩種情況是開(kāi)模時(shí)優(yōu)先完成側向分型和抽芯,然后推出塑件是側向抽芯分型與塑件的推出同步進(jìn)行。.側向分型與抽芯機構的分類(lèi)當注射成型側壁帶有孔凹穴凸臺等的塑料制件時(shí),模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動(dòng)的零件,稱(chēng)為活動(dòng)型芯,在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出,否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側向移動(dòng)的整個(gè)機構成為側向分型與抽芯機構。根
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