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（獨家原創(chuàng )）電器盒蓋射模設計（全套CAD圖紙完整版）

半錐角為,取,取。澆口套總長(cháng)。主流道襯套形式為了便于加工和縮短主流道長(cháng)度,襯套和定位圈還是設計成分體式,主流道長(cháng)度取。襯套如圖所示，材料采用鋼，熱處理淬火后表面硬度為。圖由于該模具主流道長(cháng),定位圈和襯套設計成分體式較宜,其定位圈結構尺寸如圖所示。主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如圖所示。冷料穴的設計．主流道冷料穴的設計開(kāi)模時(shí)應將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應稍大于主流道大端直徑。該模具采用拉料桿將塑件拉出。采用如圖所示。．分流道冷料穴的設計當分流道長(cháng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長(cháng)作為分流道冷料穴，以存儲前鋒冷料。分流道的設計．分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則方面排列緊湊縮小模具板面尺寸另方面流程盡量短鎖模力力求平衡。該模具的流道布置已在第三章中確定。．分流道的長(cháng)度長(cháng)度應盡量短，且少彎折。該模具分流道的長(cháng)度計算如下。．圓形分流道單向長(cháng)度為分流道總長(cháng)度為。分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上。工程設計中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸，即.,式中梯形大底邊的寬度塑件的質(zhì)量,為.單向分流道的長(cháng)度,為梯形的高度。注上式的適用范圍，即塑件厚度在以下，質(zhì)量小于，且的計算結果在范圍內才合理。由于,故不在適用范圍,需自行設計。．分流道的形狀截面尺寸以及凝料體積形狀及截面尺寸。為了便于機械加工及凝料脫模，本設計的分流道設置在分型面上定模側，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓形截面。半圓形截面對塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，常直徑取。在分型面上的分流道采用樣的截面。凝料體積主.分流道剪切速率校核采用經(jīng)驗公式.七側向抽芯機構的設計Ⅰ.斜導柱的設計斜導柱的形狀及技術(shù)要求由于該模具抽芯時(shí)抽芯距較短，抽芯距壁厚。斜導柱的形狀如圖所示。工作端面設計成最常用的錐臺形。斜導柱固定端與模板之間采用過(guò)渡配合，斜導柱工作部分與滑塊上斜導孔之間采用的間隙配合。斜導柱的材料采用，熱處理要求硬度，表面粗糙度.ч。斜導柱的傾斜角斜導柱的傾斜角通常取之間。由于該模具抽芯時(shí)抽芯距較短，抽芯距壁厚。取小些鍥緊塊的鍥緊角大于。斜導柱長(cháng)度計算在側型芯滑塊抽芯方向與開(kāi)合模方向垂直時(shí)，斜導柱的工作長(cháng)度與抽芯距及傾斜角有關(guān)，即.?？?式中總斜導柱的總長(cháng)度斜導柱固定部分大端直徑斜導柱固定板厚度斜導柱工作部分的直徑抽芯距。斜導柱受力分析與直徑計算可知側抽芯抽拔力。查表得斜導柱基本參數為。取，梢大于校核直接。如圖所示。圖Ⅱ.側滑塊的設計該側型芯采用燕尾槽直接鑲入側滑塊中的形式。如圖所示。側型芯是模具的成型零件，采用制造，熱處理硬度要求。側滑塊采用鋼制造，硬度要求。鑲拼組合的材料粗糙度為.ч，鑲入的配合精度為。設計總結和體會(huì )在即將畢業(yè)之際,我參加了學(xué)校安排的畢業(yè)設計.為期個(gè)半月所選的課題為電器合蓋注射模設計.在原有的基礎上做了稍微的改動(dòng).本次課題的任務(wù)與要求,進(jìn)行零件的成型工藝性分析,模具類(lèi)型及結構的分析與選擇,基本參數的計算及注射機的選用,模具結構草圖的繪制,模具與注射機關(guān)系的校核,模具零件的必要計算,選擇標準模架圖,繪制所有成型零件及抽芯滑塊零件圖編制機械加工工藝卡老師還為我們制定了進(jìn)度計劃表,每天老師都為我們做設計指導,幫我們解決在設計時(shí)我們遇到的問(wèn)題.此次設計我參考了大量的工具書(shū),進(jìn)行了很多的計算,把我三年大學(xué)學(xué)習的知識重新運用了遍,感到又學(xué)到了非常多的東西,了解到了以前許多沒(méi)有了解到的東西.非常感謝學(xué)校老師及領(lǐng)導給我們這樣次機會(huì )進(jìn)行了這樣次機械設計.這樣在我以后的工作中將起著(zhù)巨大的作用.