,.,故應乘以修正系數查手冊,.凹模凹模外形尺寸計算凹模具壁厚.則凹模外形尺寸為制件最大尺寸和凹模雙邊壁厚之和即根據冷沖壓典型組合尺寸有關(guān)標準凹模外徑取沖壓設備的選用選擇壓力機根據上述沖壓力的計算，初步選用型號為開(kāi)式雙柱可傾壓力機。該型號壓力機主要技術(shù)規格如下公稱(chēng)壓力滑塊行程最大閉合高度最大裝模高度連桿調節量選擇模架上模座.下模座.導柱導套模柄由.節計算知模具閉合高度故，所選壓力機裝模高度與模具閉合高度滿(mǎn)足下式還可以看出取在，這樣可以避免連桿調節過(guò)長(cháng)，螺紋接觸面積過(guò)小而被壓壞。圖中零件說(shuō)明見(jiàn)表.圖技術(shù)要求.外形銳邊倒鈍角.在適當位置安裝吊棒.導柱與導套的配合為.卸料板與落料凹模的單邊間隙為擋料銷(xiāo)與凹模的配合為.確定壓力中心由于該制件的毛坯及各工序件都為長(cháng)方形軸對稱(chēng)圖形，而且只有個(gè)工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合沖孔模零件簡(jiǎn)圖如圖所示生產(chǎn)批量大批量材料材料厚度.。沖壓件的工藝分析該零件形狀簡(jiǎn)單對稱(chēng)，是由圓筒組成的。由表查出，沖裁件內外所能達到的精度為，將以上精度與工件簡(jiǎn)圖中所標注的尺寸公差相比較,可認為該工件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證.其他尺寸標注,生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求,故決定采用沖孔模進(jìn)行加工,且次沖壓成形.沖孔工序的計算沖孔力.Χ.Χ卸料力由表查的.，將以上數據代入得確定模具壓力中心由于此零件是圓型，所以它的壓力中心就在它的幾何中心位置。計算凸凹模刃口尺寸查表得間隙值.由表查得凸凹模制造公差落料部分.沖孔部分.由表查得.所以落料部分.Χ.沖孔部分.Χ.模具總體設計及主要零部件設計沖孔模的結構形式帶導柱沖孔模圖這種沖孔模，般用于較小的鍛件的冷沖孔，凸模與凹模間隙小于.圖沖孔凸凹模間的間隙沖孔時(shí)，刃口設置在凸模上凹模只起支承鍛件的作用凸模按鍛件圖制造，依靠放大凹?？椎某叽绔@得間隙，其間隙,且保證當.時(shí)應設置導柱導套。卸料裝置采用彈性卸料選用聚氨酯.其優(yōu)點(diǎn)如下具有較高的強度單位壓力和剪切力。硬度低的聚氨酯橡膠具有比天然橡膠更好的流動(dòng)性耐磨耐油耐老化以及抗撕裂性能好?？梢赃M(jìn)行表面無(wú)損成型。聚氨酯橡膠模結構簡(jiǎn)單，制造容易。切削性能好沖壓設備的選擇選用開(kāi)式壓力機公稱(chēng)壓力滑塊行程最大閉合高度封閉高度調節量選擇模架上模座.下模座.導柱導套模柄墊板厚度取凸模固定板厚度取凹模的厚度已定為卸料板厚度取圖中零件說(shuō)明見(jiàn)表.圖技術(shù)要求.外形銳邊倒鈍.在適當位置安裝吊棒.導柱與導套的配合為.卸料板與沖頭的單邊間隙為凸模與凹模固定板的配合為。模具生產(chǎn)中的故障分析及其解決辦法在模具的生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì )出現些故障，給生產(chǎn)造成影響，下面介紹該模具在生產(chǎn)中可能出現的故障及其解決辦法。.產(chǎn)品毛刺增大當模具生產(chǎn)段時(shí)間后，會(huì )出現生產(chǎn)零件毛刺增大的現象，這時(shí)應當檢查凸凹模刃口，如果發(fā)現刃口磨損或產(chǎn)生崩刃，應進(jìn)行刃磨，刃磨后給凸?；虬寄|上相應厚度的墊片。當凹模經(jīng)過(guò)多次刃磨后，應當檢查刃口直壁是否已被磨去，如果無(wú)刃口直壁，則要更換凹模鑲塊。如果凸凹模刃口無(wú)磨損，而零件上的毛刺不均勻，是因為沖裁間隙產(chǎn)生了偏移，這時(shí)要進(jìn)行間隙調整。.廢料上浮在沖壓生產(chǎn)中，廢料上浮是個(gè)影響較大的問(wèn)題，它不但影響生產(chǎn)，甚至會(huì )損壞模具。般來(lái)說(shuō)，圓形或方形等規則形狀的廢料容易產(chǎn)生上浮，而形狀較復雜的異形廢料則較少產(chǎn)生上浮。在該模具生產(chǎn)中對于此種現象產(chǎn)生原因及解決辦法可參考如下沖裁間隙大，如果試模階段就經(jīng)常出現廢料上浮，則說(shuō)明沖裁間隙太大，應當重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產(chǎn)生廢料上浮，可以在凹模腔內用電火花放電來(lái)增加粗糙度。凸模表面太光滑，廢料在大氣壓的作用下附著(zhù)在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。沖壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產(chǎn)需要無(wú)法降速，可以凸模上增加頂桿，頂下廢料。另外，還有些人為因素，如刃磨后沒(méi)有充分退磁沖壓生產(chǎn)時(shí)使用過(guò)多的沖壓油等，這些都應盡量避免?？偨Y設計是源頭，設計雖然只占模具成本的左右，卻決定了整個(gè)模具成本的。所以，作者在設計時(shí)詳盡地考慮了模具結構，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴(lài)于設計，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問(wèn)題具體分析，根據實(shí)際狀況進(jìn)行模具調整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修保養也是很重要的。在模具維修時(shí)，應該多注意細節，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時(shí)，要認真仔細，以防損傷模具。定期的維護保養也可以大大提高模具壽命。從整個(gè)設計過(guò)程來(lái)看，該電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件采用復合模，模具結構設計合理，加工簡(jiǎn)單，操作方便，工作效高，

（其他） Recent developments in sheet hydroforming technology.pdf

（其他） Stamping formability of pure titanium sheets.pdf

（圖紙） 凹模.dwg

（圖紙） 凹模.dwg

（圖紙） 沖孔模具上模座 .dwg

（圖紙） 沖孔模具下模座 .dwg

（圖紙） 沖孔模具卸料板 .dwg

（圖紙） 沖孔模具裝配圖.dwg

（圖紙） 沖孔模具裝配圖.dwg

（圖紙） 沖頭.dwg

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（其他） 電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯的落料、拉伸復合模及單工序沖孔模具設計正文.doc

（圖紙） 墊板.dwg

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（圖紙） 復合模具打印圖紙總匯17張.dwg

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（圖紙） 拉深凹模.dwg

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（圖紙） 零件圖.dwg

（圖紙） 落料凹模.dwg

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（圖紙） 落料拉深復合模具總裝圖.dwg

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（圖紙） 上模座.dwg

（圖紙） 上模座.dwg

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（圖紙） 凸模.dwg

（圖紙） 凸模.dwg

（圖紙） 凸模固定板.dwg

（圖紙） 凸模固定板.dwg

（圖紙） 推件器.dwg

（圖紙） 推件器.dwg

（圖紙） 下模座.dwg

（圖紙） 下模座.dwg

（圖紙） 下模座.dwg

（圖紙） 卸料板.dwg

（圖紙） 卸料板.dwg

（圖紙） 卸料板.dwg

（圖紙） 壓料板.dwg

（圖紙） 壓料板.dwg

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