（獨家原創(chuàng )）電器外殼注射模設計（全套CAD圖紙完整版）㊣精品文檔值得下載

（獨家原創(chuàng )）電器外殼注射模設計（全套CAD圖紙完整版）

塑件，因此可根據需要而決定裝配方式。般導柱滑動(dòng)部分的配合形式按，導柱和導套固定部分配合按，導套外徑的配合按。除了動(dòng)模定模之間設導柱導套外，般還在動(dòng)模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構的正常運動(dòng)。導柱的直徑應根據模具大小而決定，可參考標準模架數據選取。本設計選擇的導柱直徑是。脫模機構的設計在注射成型的每循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構稱(chēng)為脫出機構或稱(chēng)推出機構頂出機構。設計脫模機構時(shí)，應遵循以下原則結構可靠機械的運動(dòng)準確可靠靈活，并有足夠的剛度和強度。保證塑件不變形不損壞。保證塑件外觀(guān)良好。盡量使塑件留在動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。根據以上原則，在模具上設計頂桿的大小與位置，頂桿就是脫模推出機構，即將塑件從型芯上頂出。頂桿見(jiàn)零件圖，頂出時(shí)受力均衡，直徑都為。頂出行程計算式中所需頂出行程型芯成型高度頂出行程富裕量所需開(kāi)模行程計算式中開(kāi)模行程塑件及澆注系統在開(kāi)模方向上的總投影高度動(dòng)定模型芯突出分型面的高度總和取件及取出澆注系統凝料的開(kāi)模行程富裕量模溫調節與冷卻系統設計塑料注射模溫調節能力，不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著(zhù)生產(chǎn)效率。實(shí)際上模溫設計恰當與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益。.模溫對塑件質(zhì)量的影響改善成形性每種塑料都有其濕度的成形模溫，在生產(chǎn)過(guò)程中若能始終維持相適應的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過(guò)低，會(huì )降低塑件熔體流動(dòng)性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿(mǎn)模溫過(guò)高，會(huì )使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。成形收縮率利用模溫調節系統保持模溫恒定，能有效減少塑料成型收縮的波動(dòng)，提高塑件的合格率。采用允許的的模溫，有利于減少塑料的成形收縮率，從而提高塑件的尺寸精度。并可縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。塑件變形模具型芯與型腔溫差過(guò)大，會(huì )使塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。尺寸穩定性對于結晶性塑料，使用高模溫有利于結晶過(guò)程的進(jìn)行，避免在存放和使用過(guò)程中，尺寸發(fā)生變形對于柔性塑料如聚烯烴等采用低模溫有利用塑件尺寸穩定。力學(xué)性能適當的模溫，可使塑件力學(xué)性能大為改善。例如，過(guò)低模溫，會(huì )使塑件內應力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應力開(kāi)裂大大的降低。外觀(guān)質(zhì)量適當提高模具溫度能有效地改善塑件的外觀(guān)質(zhì)量。過(guò)低模溫會(huì )使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲云紋等缺陷，表面無(wú)光澤或粗糙度增加等。.模溫對生產(chǎn)效率的影響就注射成形過(guò)程講，可把模具看成為熱交換器。塑料熔體凝固時(shí)釋放出的熱量中約有以輻射對流的方式散發(fā)到大氣中，其余由模具的冷卻介質(zhì)般是水帶走。因此模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。據統計，模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射成形周期的至，因此縮短注射成形周期內的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。故在設計過(guò)程中冷卻時(shí)間應適當控制。冷卻時(shí)間的確定在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿(mǎn)欣腔起的可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這段時(shí)間。這段時(shí)間標準常以制品已充分固化定型而且具有定強度和剛度為準。這段冷卻時(shí)間般占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的。由以下式可計算塑件熱擴散系數，查表制品壁厚.表與尼龍的熱擴散系數比較塑件名稱(chēng)熱擴散系數尼龍.表常用塑料的性能比較塑料名稱(chēng).冷卻系統的設計原則盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。冷卻水孔的數量約多，孔徑約大，則對塑件的冷卻效果約均勻。根據經(jīng)驗，般冷卻水孔中心線(xiàn)與型腔壁的距離應為冷卻水孔直徑的倍常位，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的倍，水孔直徑約為。盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應處處相等。當塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應強化冷卻水孔應靠近型腔距離要小，但也不應小于。澆口處加強冷卻。般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此要加強澆口處的冷卻。即冷卻水從澆口附近流入。因降低進(jìn)水與出水的溫差。如果進(jìn)水與出水溫差過(guò)大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長(cháng)的大型塑件，料溫越流越低，對于矩形模具，通常沿模具寬度方向開(kāi)設水孔，使進(jìn)水與出水溫差不大于。合理選擇冷卻水道的形式。對于收縮大的塑件入聚乙烯應沿收縮方向開(kāi)設冷卻水孔。對于不同形狀的塑件，冷卻水管的排列形式也有所不同，根據不同的形式合理選擇。合理確定冷卻水管的接頭的位置。