檢驗熱處理淬火，硬度至磨削磨削尺寸,至要求。線(xiàn)切割切除工作端面頂尖孔，高度尺寸至要求。磨削磨削端面至.檢驗表凸凹模加工工藝過(guò)程序號工序名工序內容備料鍛件粗銑銑六面見(jiàn)光平磨磨高度兩平面到尺寸鉗.劃線(xiàn)在長(cháng)度方側留切割夾位后，分中劃凸模輪廓線(xiàn)并劃兩凹模洞口中心線(xiàn).鉆孔按凹模洞口中心鉆線(xiàn)切割穿絲孔.惚擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求。熱處理淬火硬度達平磨磨高度到線(xiàn)切割割凸模及兩凹模，并留研磨余量鉗研配凸模平磨磨厚度達要求總裝配表卸料板加工工藝過(guò)程序號工序名工序內容備料下料鋼熱處理調質(zhì)處理硬度粗銑銑六面達，并使上下平面和側面基本垂直平磨磨平上下平面，厚度達，并磨側面使其垂直度達.鉗.劃線(xiàn)螺紋中心線(xiàn)，定位銷(xiāo)釘中心線(xiàn)及中間型孔輪廓線(xiàn).鉆孔螺紋底孔，定位釘底孔型孔穿線(xiàn)孔.鉸孔，攻絲鉸定位釘底孔到要求，螺紋孔攻絲到要求線(xiàn)切割割型孔到要求鉗.型孔與凸凹模裝配.定位釘與定位釘裝配.螺紋孔與螺釘裝配平磨磨厚度到要求總裝配圖卸料板外形彎曲模模具設計計算將以上步驟加工完畢的工件毛坯進(jìn)行彎曲成形加工，將兩端彎成如圖所示的形狀。圖毛坯彎曲成形加工圖.彎曲件的最小彎曲半徑查表可得，要彎曲的半徑遠大于最小彎曲半徑.，所以條件合格。.彎曲變形區的應力應變分析由于工件屬于寬板，變形阻力較大，彎曲后寬板基本不變，內外層寬度方向的應變接近于。外層材料在寬度方向為拉應力，內層材料在寬度方向為壓應力。.彎曲時(shí)的應力和彎矩假定彎曲過(guò)程中，毛坯變形區內任意位置上的橫截面始終為平面。彎曲過(guò)程中，毛坯變形區內橫截面的形狀尺寸不變，中性層位置仍在板料中間。彎曲件內外層切向應力和應變關(guān)系與單位拉伸狀態(tài)下的應力應變關(guān)系完全致。.彎曲件毛坯尺寸計算.自由彎曲力的計算有公式可得.校正彎曲時(shí)彎曲力計算.頂件力和壓料力的計算頂件力和壓料力可取自由彎曲力的，即頂件力和壓料力為。.壓力機公稱(chēng)壓力的確定即可確定壓力機為熱模鍛壓力機參數如下標稱(chēng)壓力滑塊行程滑塊行程次數次最大封閉高度工作臺尺寸電動(dòng)機功率.凸模圓角半徑般取彎曲件的彎曲半徑，即.凹模圓角半徑由于，所以，本次設計中取.凹模工作部分深度查表得.凹凸模間隙.凹模和凸模的橫向尺寸及制造公差圖凹模形狀如圖所示圖凸模形狀如圖所示.其他模具零件結構尺寸見(jiàn)下表表模具零件結構尺寸序號名稱(chēng)長(cháng)寬厚材料數量頂料桿鋼上模座下模座.模具主要零件的加工工藝過(guò)程表凹模加工工藝過(guò)程序號工序名工序內容備料鍛件粗銑銑六面到，并保證上下平面和側面具有定的垂直度。平面磨用砂輪磨上下兩平面使其厚度達，并磨兩相鄰側面，使垂直度達鉗先劃出各孔徑中心線(xiàn)并劃出凹模洞口輪廓尺寸，再鉆螺紋底孔銷(xiāo)釘底孔，凹模洞口穿線(xiàn)孔，最后鉸銷(xiāo)釘孔和攻絲使其達到要求熱處理淬火使其硬度達平面磨用砂輪磨平上下平面，使厚度達線(xiàn)切割割凹模洞口，并留研磨余量鉗.研磨洞口內壁側面達配推件塊到要求鉗用墊塊層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配銷(xiāo)釘孔。表凸模加工工藝過(guò)程序號工序名工序內容備料鍛件熱處理退火，硬度達車(chē).車(chē)端面，打頂尖孔，車(chē)外圓至掉頭車(chē)另端面長(cháng)度至尺寸,打頂尖孔。.雙頂尖孔，車(chē)外圓尺寸,至要求，車(chē)尺寸至要求。檢驗熱處理淬火，硬度至磨削磨削尺寸,至要求。線(xiàn)切割切除工作端面頂尖孔，高度尺寸至要求。磨削磨削端面至.檢驗.模具的零件圖和總裝配圖見(jiàn)圖紙略輔助零件的選用.導向零件的選用導向裝置可提高模具精度壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節省調試模具的時(shí)間，導向裝置設計的主意事項導柱與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應保證導柱上端距上模座上平面有的間隙導柱導套與上下模板裝配后，應保持導柱與下模座的下平面導套上端與上模座的上平面均留的間隙對于形狀對稱(chēng)的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯誤，兩側導柱直徑或位置應有所不同當沖模有較大的側向壓力時(shí)，模座上應裝設止推墊，避免導套導柱承受側向壓力導套應開(kāi)排氣孔以排除空氣。根據所選擇的模架，選用導柱的規格為.，選用導套的規格為.。.模柄的選用根據壓力機模柄孔的尺寸直徑，深度，選擇凸緣式模柄，查第頁(yè)表.，可知其參數如下，極限偏差.，總高度，凸緣高，模柄倒角高度，打桿孔，凸緣螺釘環(huán)繞直徑，凸緣固定螺釘沉孔的直徑，材料為。.推件頂件裝置推件裝置裝在上模內，通過(guò)沖床滑塊內的打料機構完成推件的動(dòng)作。利用彈性元件定出。剛性推件裝置的典型結構應考慮推力均衡分布和盡可能減少對模柄和模座強度的削弱的原則來(lái)設計。頂件裝置的作用是將工件從凹模中定出，利用彈簧和氣墊驅動(dòng)頂桿訂出工件。下模座的頂桿查第頁(yè)表.，選取的規格為選取的規格為直徑，長(cháng)度，材料鋼，頂桿.。.定位裝置為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導料銷(xiāo)導料板擋料銷(xiāo)定位板導向銷(xiāo)。定位裝置應可靠并具有定的強度，以保證工作精度質(zhì)量的穩定定位裝置應可以調整并設置在操作者容易觀(guān)察和便于操作的地方定位精度要求高時(shí)，要考慮粗定位和精定位兩套裝置。固定擋料銷(xiāo)的選用落料凹模上部設置固定擋料銷(xiāo)，采用固定擋料銷(xiāo)進(jìn)行定距。擋料裝置在復合模中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。在此選鉤形擋料銷(xiāo),因其固定孔離刃口較遠,因凹模強度要求,結構上帶有防轉定向銷(xiāo)。

（其他） 材料.doc

（圖紙） 沖孔零件.dwg

（圖紙） 沖孔模裝配圖.dwg

（其他） 答辯及最終成績(jì)評定表.doc

（其他） 答辯資格審查表.doc

（其他） 工作中期檢查表.doc

（其他） 開(kāi)題報告.doc

（其他） 課題任務(wù)書(shū).doc

（圖紙） 零件.dwg

（其他） 評閱評語(yǔ)表.doc

（其他） 外文翻譯.doc

（圖紙） 彎曲模裝配圖.dwg

（圖紙） 卸料板.dwg

（論文） 正文.doc

（其他） 指導教師評閱表.doc