及熱處理情況。表.模板的尺寸材料及熱處理名稱(chēng)尺寸材料規格熱處理定模板鋼調質(zhì)處理，硬度動(dòng)模板鋼調質(zhì)處理，硬度推桿固定板鋼調質(zhì)處理，硬度托板鋼調質(zhì)處理，硬度方鐵鋼調質(zhì)處理，硬度動(dòng)模座板鋼調質(zhì)處理，硬度定模座板鋼調質(zhì)處理，硬度第章注射機相關(guān)參數校核.最大注射量的校核為了保證注射成型的正常進(jìn)行，塑件連同澆道凝料及飛邊在內的質(zhì)量般不應超過(guò)最大注射量的，即式.式中，注射機最大注射量的利用系數，般取.注射機最大注射量公稱(chēng)容積，所需塑料的容積包括澆道凝料及飛邊在內因塑料的體積與壓縮率有關(guān)，所以所需塑料體積為式.式中，塑料的壓縮率，查表可知塑料的壓縮率為，這里取平均值.塑料制品的體積包括澆道凝料及飛邊在內，.將上述數值分別帶入式.及式.，可以得知滿(mǎn)足注射機的最大注射量的要求。.注射壓力校核注射壓力校核的目的是校驗注射機的最大注射壓力能否滿(mǎn)足塑料制品成型的需求。為此，注射機的最大注射壓力應稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。式.式中，注射機的最大注射壓力，根據所選注射機塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力，它由注射機類(lèi)型噴嘴形式塑料流動(dòng)性澆注系統及型腔的流動(dòng)阻力等因素確定，般取。值位于值之間，且相差不大，故最大注射壓力應滿(mǎn)足要求。.鎖模力校核鎖模力又稱(chēng)合模力。當熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，注射壓力在型腔內所產(chǎn)生的作用力是試圖使模具沿分型面分開(kāi)，為此注射機的合模力必須大于型腔內熔體壓力與塑料制品及澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積，故式.式中，型腔內熔體的平均壓力，對于容易成型的制品取注射機的公稱(chēng)鎖模力，塑料制品及澆注系統在分型面上的投影面積之和，.將上述數據帶入.得故鎖模力滿(mǎn)足要求。.模具厚度的校核注射機規定最大與最小厚度是指模板閉合后達到規定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。因此，所設計的模具厚度應落在注射機規定的最大和最小厚度范圍內。本模具厚度可以按下式計算式.式中，模具厚度，定模座板厚度，定模板厚度，動(dòng)模板厚度，墊塊厚度，動(dòng)模座板厚度，所以模具厚度為.注射機所允許的模具最大厚度和最小厚度分別為和模具厚度滿(mǎn)足要求。第章模具的工作原理及調試.模具的工作原理電動(dòng)車(chē)電池盒蓋注射模工作原理如下模具安裝在.注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機的動(dòng)模板上。合模后，注射機通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過(guò)保壓冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分隨注射機動(dòng)模板起運動(dòng)，斜導柱裝在定模上，大滑塊裝在動(dòng)模上，當動(dòng)模住后運動(dòng)時(shí)，便由斜導柱帶動(dòng)大滑塊橫向運動(dòng)，實(shí)現兩側孔的抽芯，同時(shí)由于動(dòng)模的向后運動(dòng)，使小楔緊塊松開(kāi)，小滑塊便在彈力的作用下實(shí)現四個(gè)反扣的的抽芯，當動(dòng)模往后運動(dòng)到定距離時(shí)，推板被擋住，動(dòng)模繼續向后運動(dòng)，塑件便被推桿從凸模上推出來(lái)，實(shí)現開(kāi)模運動(dòng)。合模時(shí)，注射機推力的作用下，抽芯機構通過(guò)過(guò)斜導柱和楔緊塊實(shí)現復位，脫模機械通過(guò)復位桿實(shí)現復位，待模具完全閉合后，完成合模動(dòng)作，至此個(gè)成型周期完成，進(jìn)入下個(gè)循環(huán)周期。.試模試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F各種缺陷，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。表.是熱塑性塑料制品側常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因。在試模時(shí)，如果塑件上出現上述各種缺陷，需按成型條件成型設備模具結構及形狀等因素逐個(gè)分析其中的主要矛盾，然后再采取調整工藝參數修正模具等方法加以解決。表.熱塑性塑料制品側常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因制品缺陷產(chǎn)生原因制品填充不足料筒噴嘴及模具溫度偏低加料量不足注射壓力太小注射速度太慢流道和澆口的尺寸太小澆口數量不夠或位置不恰當型腔排氣不良注射時(shí)間太短澆注系統發(fā)生堵塞塑料的流動(dòng)性太差。制品有溢邊料筒噴嘴及模具溫度太高注射壓力太大，鎖模力太小模具密封不嚴，有雜物或模板已變形型腔排氣不良從加料端帶入空氣黑點(diǎn)及條紋料溫高，并分解料筒或噴嘴接合不嚴模具排氣不良染色不均與物料中有深色物制品脫皮分層原料不純同塑料不同級別或不同牌號相混配入潤滑劑過(guò)量塑化不均與混入異物氣疵嚴重進(jìn)料口太小，摩擦力大制品有明顯的熔接痕料溫過(guò)低模溫低擦脫模劑太多注射壓力低注射速度慢加料不知模具排氣不良制品表面有裂紋模具太冷冷卻時(shí)間太長(cháng)塑料和金屬嵌件收縮率不樣頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當之間斜度不夠，脫模難制品表面有波紋物料溫度低，粘度大注射壓力模具溫度低注射速度太慢澆口太小制品翹曲變形冷卻時(shí)間短頂出受力不夠模溫太高制品內壓力太大通水不良，冷卻不均制品薄厚不均制品尺寸不穩定機器電路或油路系統不穩成型周期不致溫度時(shí)間壓力變化塑料顆粒大小不制品黏膜模具頂出裝置結構不良模腔脫模斜度不夠模腔溫度不合適模腔有接縫或存料成型周期太短或太長(cháng)模芯無(wú)進(jìn)氣孔第章模流分析.最佳澆口位置分析圖.最佳澆口位置從圖中可知，圖中藍色部分為最好的澆口位置，紅色部分為最差的澆口位置，通過(guò)分析可以看出，此塑件的藍色區域主要底部中央區域及四周，為了出料及安排方便，將主流道設在底部中央。.填充質(zhì)量分析圖.填充質(zhì)量由分析圖中可知，顯示綠色部分為填充質(zhì)量最好的區域，顯示紅色部分為填充質(zhì)量最差的區域，黃色部分為中等填充質(zhì)量區域。通過(guò)分析，此整個(gè)塑件基本上呈現綠色，只有邊緣小部分存在極少數的黃色小邊?？梢?jiàn)此塑件的填充質(zhì)量很好。.質(zhì)量預測圖.質(zhì)量預測圖中顯示綠色部分質(zhì)量最好的區域，顯示黃色部分為中等質(zhì)量區域。通過(guò)分析，此整個(gè)塑件中部上呈現綠色，邊緣及四周呈現黃色?？梢?jiàn)此塑件的填充質(zhì)量中等般，可以通加冷卻系統等措施改善其質(zhì)量。結論此次畢業(yè)設計對我來(lái)說(shuō)意義重大，在整個(gè)獨立完成設計的過(guò)程中，我經(jīng)歷了從迷茫，畏懼，到著(zhù)手開(kāi)始做，到最終順利的完成畢業(yè)設計，感覺(jué)從中受益良多。在設計過(guò)程中，我感覺(jué)自己的各項綜合能力得到大幅度提升，方面為了滿(mǎn)足設計需要，需要查閱大量的的資料數據，查找資料的的能力相比以前大有提高，另方面通過(guò)對模具各零件的理論計算，提高了自己在機械方面的素養，另外在生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程看到的許多模具結構，在這次也派上了用場(chǎng)，加深了自己對模具的理解，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用。在此期間與同學(xué)之間互相討論，互幫互助，并且都能夠從力彼此身上取長(cháng)補短，相互鼓勵共同面對畢業(yè)設計當中遇到的困難，我們的團隊合作精神得到培養。另外在這過(guò)

（圖紙） 0 裝配圖 A0.dwg

（圖紙） 1 拉桿 A3.dwg

（圖紙） 11 鎖緊楔 A4.dwg

（圖紙） 12 型腔 A0.dwg

（圖紙） 13 滑塊(右) A4.dwg

（圖紙） 13 滑塊（左） A4.dwg

（圖紙） 14 型芯 A0.dwg

（圖紙） 15 型芯固定板 A0.dwg

（圖紙） 16 墊板 A0.dwg

（圖紙） 17 墊鐵 A1.dwg

（圖紙） 19 動(dòng)模固定板 A0.dwg

（圖紙） 2 限位軸1 A4.dwg

（圖紙） 20 滑塊壓板（兩件不同） A4.dwg

（圖紙） 21 頂桿墊板 A1.dwg

（圖紙） 22 頂桿固定板 A1.dwg

（圖紙） 23 頂桿 A4.dwg

（圖紙） 24 復位桿 A4.dwg

（圖紙） 25 澆道拉桿 A4.dwg

（圖紙） 3 澆口套定位圈 A4.dwg

（圖紙） 30 導柱 A4.dwg

（圖紙） 31 長(cháng)導套 A4.dwg

（圖紙） 32 短導套 A4.dwg

（圖紙） 33 彈簧心軸 A4.dwg

（圖紙） 38 限位塊 A4.dwg

（圖紙） 6 斜導柱 A3.dwg

（圖紙） 7 定模固定板A0.dwg

（圖紙） 8 澆道推板A0.dwg

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