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（獨家原創(chuàng )）電位器接線(xiàn)片的沖壓工藝與模具設計（全套CAD圖紙）

.工位落料凸凹模尺寸，尺寸如圖所示.拉深模工作部分尺寸計算王新華沖模設計與制造實(shí)用計算手冊，零件尺寸按照外形表注，選凹模為基準，計算公式為凹.凹凸.各拉深凸凹模尺寸計算如下示凹模.，.凸模.，.卸料板的設計在本副模具中，將卸料板做成整塊，以后的每個(gè)工序中，整體卸料板在沖裁拉深完結之后，在彈簧力的作用下，將零件半成品從凸模上推出，起到了卸料作用。其上升的最大高度為零件半成品的最大高度，用卸料螺釘限制行程。如圖所示圖卸料板第四章級進(jìn)模壓力機的選用.壓力機選用原則當拉深行程比較大，并且為落料拉深等的級進(jìn)工序時(shí)，不能簡(jiǎn)單地將落料力與拉深力迭加去選擇壓力機，因為壓力機的公稱(chēng)壓力是指在接近下死點(diǎn)時(shí)的壓力機壓力。因此，應該注意壓力機的壓力行程曲線(xiàn)。否則很可能由于過(guò)早地出現最大沖壓力而使壓力機超載損壞。般可按下式作概略計算淺拉深深拉深公式中,在這里是拉深力壓邊力以及各沖裁力的總和。壓力機的公稱(chēng)壓力。各工序的所需力的總和分別為沖裁沖沖沖沖.，卸料.，推.頂.，總沖裁拉深整形卸料推件頂件壓邊.由于，取系數.，有總.，查沖壓手冊表開(kāi)式壓力機規格，初選擇的開(kāi)式壓力機，其技術(shù)參數如下公稱(chēng)壓力公稱(chēng)力行程.滑塊行程行程次數最大裝模高度裝模高度調節量工作臺尺寸前后左右.壓力機的校核.壓力行程拉深般需要較大的行程,在拉深中為了便于安放毛坯和工件,其行程般為拉深件高度的.倍。該零件的最大高度，.,所以滿(mǎn)足。壓力機工作臺面尺寸由于模具外形尺寸為前后，左右，而壓力機工作臺面尺寸為前后左右，所以不滿(mǎn)足條件。.重選壓力機查沖壓手冊表開(kāi)式壓力機規格，初選擇的開(kāi)式壓力機，其技術(shù)參數如下公稱(chēng)壓力公稱(chēng)力行程滑塊行程行程次數最大裝模高度裝模高度調節量工作臺尺寸前后左右.壓力機的再次校核壓力行程拉深般需要較大的行程,在拉深中為了便于安放毛坯和工件,其行程般為拉深件高度的.倍。該零件的最大高度，.,所以滿(mǎn)足。壓力機工作臺面尺寸由于模具外形尺寸為前后，左右，而壓力機工作臺面尺寸為前后左右，所以滿(mǎn)足條件。主要參數均符合條件，因此最終選用的開(kāi)式壓力機。第五章輔助裝置.固定板模具中的固定板，有稱(chēng)安裝板，它的主要任務(wù)是對凸模固定，并通過(guò)它安裝在模座上。在兩副模具中，凸模固定板采用整體式結構，安裝大多數的凸模，凹模固定板亦采用整體結構。固定板由慢走絲線(xiàn)切割加工，制造比較簡(jiǎn)單，容易達到精度要求。固定板為了使安裝之零件能正常穩定工作，就要求有足夠的強度和剛度即可，參照經(jīng)濟性，選用鋼制造，無(wú)熱處理要求。.墊板墊板主要是防止凹模在沖壓過(guò)程中，由于沖壓力集中而把模座的接觸面壓壞。在高速沖壓時(shí)，最容易損傷凹模，所以在本次模具設計中，固定板與模座之間增設了墊板，采用鋼制造，成整體，淬火熱處理后硬度，且兩平面光滑。墊板的另個(gè)功用是安裝傳動(dòng)結構零件，它主要是起支撐這段空間。在多工位級進(jìn)模中這樣的墊板也是常用到的，單工序模中其高度般為，級進(jìn)模中視實(shí)際應具體而定。.模架模架是用來(lái)保證凸模與凹模的相對位置，對模具進(jìn)行導向，并且要有足夠的強度和剛度。在般情況下，通常采用滑動(dòng)導向模架，就可滿(mǎn)足要求。在級進(jìn)模中，如果沒(méi)有合適的模架選用，可以參考標準件自行制造四導柱滑動(dòng)導向模架，模座用鑄造導柱導套則選用標準件在單工序模中,采用標準件。.標準件的選用模具各零部件都是用螺釘和銷(xiāo)釘緊固在起的。螺釘用以固定，銷(xiāo)釘用以定位。在高速連續沖壓下，所有零部件的裝配必須牢固可靠。螺釘必須能夠承受沖擊振動(dòng)的最大拉壓負荷和各種扭矩。緊固常用內六角螺釘，螺釘擰入模體的深度不要太深，銷(xiāo)釘常用圓柱銷(xiāo)，其直徑與螺釘直徑相近，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷(xiāo)釘，其長(cháng)度不要太長(cháng)。.模具材料的選用本次模具設計過(guò)程中，主要選用的材料有等。.安裝與配合本模具中的凹凸模外行大多是圓形，且均做成整體，精度較高，都以相同配合安裝于固定板上。為了使條料在成形時(shí)始終保持在同水平面上，凸凹模的安裝位置確定定要慎重。在多工位級進(jìn)模設計時(shí)，定要注意整體的變形協(xié)調性，使坯料在下行時(shí)保持平整。凸模和凹模的裝配間隙為了提高模具使用壽命,合理調整零件配合關(guān)系。根據精密多工位級進(jìn)模的特征表明,主要工作零件之間配合關(guān)系的合理選擇十分重要。在本模具中，絕大多數凸模和凹模采用臺階形式固定，若按般模具設計,凸模與其固定板可采用過(guò)渡配合。但如果這樣，當上下模刃口之間的間隙不均勻時(shí),勢必凸模受到彎曲力矩的作用，若在這種彎曲力矩作用下工作,凸模極易折斷。因此,本設計