因此，生物碳擠壓加工就是將粉碎的小塊狀物料置于擠壓機的高溫高壓狀態(tài)下，突然釋放到常溫常壓，使物料內部結構和性質(zhì)發(fā)生變化的過(guò)程。擠壓加工方法是借助擠壓機螺桿的推動(dòng)力，將物料向前擠壓，物料受到混合攪拌摩擦以及高剪切力作用，使木素粒解體，同時(shí)機腔內溫度壓力升高溫度可達到，壓力可達以上，然后從定形狀的?？姿查g擠出，其中游離水分在此壓差下急劇汽化，水的體積可膨脹大約倍，有高溫高壓突然降至常溫常壓，從而使產(chǎn)品定型。主要部件的設計.電動(dòng)機的選擇設計生物碳顆粒擠壓成型機的要求產(chǎn)量,度電量為,則工作機所需功率為比較選的型號為型電機額定功率.轉速效率.套筒的設計套筒結構設計套筒和螺桿共同組成了擠壓機的擠壓系統，完成對物料的固體輸送熔融和定壓定量輸送作用。套筒的結構形式關(guān)系到熱量傳遞的穩定性和均勻性。并且對于些新型的擠壓系統來(lái)說(shuō)，套筒在加料段上的結構形式也影響道固體輸送效率。套筒的機械加工和使用壽命也影響到固體輸送效率。套筒的機械加工和使用壽命也影響到整個(gè)擠壓系統的工作性能。因此，套筒在擠壓系統中是僅次于螺桿的重要零部件之。在本次設計中，選擇整體式結構，如圖所示。其特點(diǎn)是長(cháng)度大，加工要求比較高，在加工精度和裝配上容易得到保證特別是螺桿和套筒的同軸度要求，也可簡(jiǎn)化裝配工作，在套筒上設置外加熱不易受到限制，套筒受熱均勻。般專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)用的比較多。圖整體式套筒套筒基本參數的確定套筒內徑套筒壁厚.模頭的設計所示生物碳顆粒的形狀取決于模頭的形狀，本次設計的模頭如圖圖模頭的結構模頭設計的基本原則熔融料的流道呈十分光滑的流線(xiàn)型，不得有突變區，更不能有死角和滯留區。物料的粘度愈大，流道變化的角度反應愈光銳。保證模頭內有足夠的壓縮比，使物料能在模頭內形成必要的壓力。在強度足夠的條件下，結構緊湊，易加工制造和裝拆維修。同時(shí)結構應盡量對稱(chēng)。以使傳熱均勻。模頭材料要求耐腐蝕和耐磨損。在模頭的內壓力作用下有足夠的強度和剛度。在高溫下不變形。.螺桿的設計螺桿結構的設計單螺桿擠壓機的螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化可分為三種形式等螺距變深螺桿，等深變距螺桿，變深變距螺桿。本次采用等螺距變深螺桿，也就是通過(guò)改變螺桿直徑來(lái)獲得壓縮比，實(shí)現對物料的輸送和擠壓功能。螺桿與套筒基本結構示意圖，如圖所示圖螺桿基本結構示意圖螺桿基本參數的確定螺桿轉速本次設計采用.螺桿外徑式中螺桿外徑生物碳顆粒擠壓成型機的產(chǎn)量經(jīng)驗系數，取.取標準值螺桿各段長(cháng)度確定長(cháng)徑比,則進(jìn)料段長(cháng)度.均化段長(cháng)度擠壓段長(cháng)度.螺槽深度.導程從個(gè)螺紋的前沿道同個(gè)螺紋向前旋轉周后的前沿在它們的外徑處軸向距離。因為本機采用等螺距變深螺桿，因此選取導程螺旋角螺紋和垂直于螺桿軸線(xiàn)的平面之間所形成的夾角。螺道的軸向寬度從個(gè)螺紋的前沿道同螺紋旋轉周后的后沿在螺桿直徑處的軸向距離。本次設計取螺道長(cháng)度因為采用等螺距變深螺桿，所以螺紋的軸向厚度在螺桿直徑處測得的螺紋厚度。螺紋厚度垂直于螺紋面測得的螺紋厚度。螺桿直徑間隙套筒內徑和螺桿直徑之差。查參考文獻表取螺桿的強度校核在擠壓過(guò)程中，螺桿和套筒由于大量的機械能被耗散，在正常工作狀態(tài)下，磨損隨時(shí)都在發(fā)生，是不可避免的，同時(shí)由于所加工物料種類(lèi)的不同，還可能發(fā)生化學(xué)磨損，使得螺桿和套筒之間磨損機理更加復雜化。在擠壓時(shí)其螺桿端部在套筒內浮動(dòng)，因而其自重引起的彎曲應力可忽略。所以，在實(shí)際計算時(shí)都可近似的視為端固定的懸臂梁。螺桿的受力狀態(tài)如圖所示。在螺桿的全長(cháng)上主要受物料的壓力克服物料的阻力所需的扭矩和自重的作用。由于螺桿徑向所受的壓力大小相等，方向相反而相互抵消。故計算時(shí)對的影響只考慮軸向壓力對螺桿的作用即螺桿所受的軸向力，并且螺桿的縱向彎曲問(wèn)題也忽略。因此，對螺桿的強度計算，可歸結為壓扭彎聯(lián)合作用下的復合計算。由于在般情況下螺桿根莖處的承載能力最差，所以，對螺桿的強度計算，可進(jìn)步歸結為在上述復合應力作用下螺桿根莖特別是加料段端面的強度計算。圖螺桿的受力分析軸向力的壓縮應力可由下式求出式中螺桿軸向最大壓力，螺桿最小斷面的根莖由扭矩產(chǎn)生的剪切力式中抗扭截面模量，擠壓機主電機最大傳動(dòng)功率，螺桿最高轉速，擠壓機的傳動(dòng)效率有螺桿自重產(chǎn)生的彎應力.式中螺桿自重產(chǎn)生的彎矩，抗彎截面模量，螺桿有效螺紋長(cháng)度，螺桿材料密度，這里取螺桿的合成應力故螺桿強度符合要求。.傳動(dòng)裝置的設計設計功率工作工況系數.選取帶型號根據和電機轉速查參考文獻選取型號為型確定帶輪基準直徑由于占用空間限制不嚴，取對傳動(dòng)有利，查機械設計表取驗算帶速在之間，故合乎要求確定從動(dòng)輪基準直徑取標準值實(shí)際從動(dòng)輪轉速和實(shí)際傳動(dòng)比不計影響，若算與預訂轉速相差為允許故合乎要求確定中心距和帶的基準長(cháng)度初定中心距由上式可得取確定帶的計算基準長(cháng)度查參考文獻得確定中心距的調整范圍驗算包角故符合要求確定帶的根數式中實(shí)際工作條件下單根帶額定功率的增量，由傳動(dòng)可查得小帶輪包角修正系數，有小帶輪包角查得帶長(cháng)修正系數，由型帶和，查得所以取定初拉力計算軸壓力.軸的設計軸材料的選擇由于合金重量輕，耐高溫，耐腐蝕性能好，故選調質(zhì)處理，其，軸徑的確定由故取軸的最小直徑為加上軸上

（圖紙） 10進(jìn)料斗.dwg

（圖紙） 1螺旋制粒機總體裝配圖A0.dwg

（圖紙） 2軸徑D=22皮帶輪.dwg

（圖紙） 3軸徑D=38皮帶輪.dwg

（圖紙） 4攪龍A2.dwg

（圖紙） 5螺旋軸A2.dwg

（圖紙） 6軸徑D=38齒輪.dwg

（圖紙） 7聯(lián)軸器.dwg

（圖紙） 8箱體A2.dwg

（圖紙） 9收集裝置.dwg

（其他） 生物碳顆粒擠壓成型機設計論文.doc