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（獨家原創(chuàng )）瓶蓋落料拉伸復合模具設計（全套CAD圖紙）

第三章模具類(lèi)型及結構形式的選擇根據選定的工藝方案和工件的形狀特點(diǎn)，及其精度要求，預選設備的主要技術(shù)參數，所需模具的制造條件及生產(chǎn)時(shí)的安全問(wèn)題等，確定模具類(lèi)型及結構形式.確定沖模類(lèi)型機型結構形式在沖壓工藝分析后確定沖壓工藝方案時(shí)選擇復合模，又由于工件的幾何形狀簡(jiǎn)單對稱(chēng)，復合模結構相對比較簡(jiǎn)單，操作起來(lái)便捷，卸件方便可靠，所以模具類(lèi)型為廢料比較少的復合模,模具結構簡(jiǎn)圖如下。第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的計算.凸凹模刃口尺寸的確定落料件的尺寸取決于凹模。所以，落料模應先決定凹模的尺寸，用減少凸模的尺寸來(lái)保證合理的間隙?？紤]刃口的磨損會(huì )對影響落料件的尺寸。凹?；w尺寸應取接近或等于工件最小的極限尺寸.凸凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸落料凸凹模刃口尺寸及公差的確定零件的尺寸精度有最后道拉深模保證，而該工件只需要道拉深工序即可完成，因此模具的刃口尺寸及公差應該由工件決定，由于工件對內形尺寸要求，因此以凸模為基準，間隙取在凹模上，落料尺寸為。。查表得，。模具間隙的確定由于該拉深工件無(wú)精度要求，因此，凹凸模之間的單邊間隙刃口尺寸計算采用分開(kāi)制造法。是工件的公差，由查的為,則工件直徑調整為第五章模具零件的選用.凹凸模拉深凸模材料選用,熱處理至,尺寸結構如下圖，未注表面粗糙度為.,與底板的配合按的配合.由于其毛坯尺寸與公差沒(méi)有必要予以嚴格的限制,這時(shí)凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可,以凸模為基準.拉深凸模采用車(chē)床加工。圖拉深凸模凹凸模材料選用,熱處理至,尺寸結構如下圖，未注表面粗糙度為.,與凹凸模模柄的配合按。沖壓模結合工件外形并考慮加工，是加工簡(jiǎn)單，另外又便于裝配與更換，采用的是車(chē)床加工.圖凹凸模其余各零件的的選用看圖紙第六章設計心得為了完成大學(xué)學(xué)業(yè)任務(wù)，總結四年來(lái)的學(xué)習經(jīng)驗生活經(jīng)驗和鞏固大學(xué)期間所學(xué)的各科基礎知識，系統地在實(shí)踐中回顧所掌握的知識，按照院系畢業(yè)設計的指導計劃，本著(zhù)嚴肅認真的學(xué)習態(tài)度，我按時(shí)順利地完成了大學(xué)最后個(gè)關(guān)鍵的學(xué)習環(huán)節畢業(yè)設計。通過(guò)這次畢業(yè)設計使我熟悉了沖壓模具的整個(gè)過(guò)程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結構形態(tài)，模具的結構形態(tài)。也就是要對產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。最后完成產(chǎn)品的模具設計模具的裝配圖零件圖。本次畢業(yè)設計的成功完成使我個(gè)人的所有專(zhuān)業(yè)中學(xué)術(shù)上的次難忘的歷程，因為通過(guò)我本人的長(cháng)時(shí)間的思考設計以及老師多次細心的指導使我知道套合格的沖壓模具設計的完成以及套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過(guò)它可以說(shuō)明個(gè)人最基本的學(xué)習工作態(tài)度，我認為要立志成為個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每個(gè)細節做起，做事要有堅忍不拔的毅力，有耐心謙虛謹慎這樣才能成為名出色的模具工程師。主要參考文獻.柯旭貴張榮清沖壓工藝與模具設計機械工業(yè)出版社.何銘新錢(qián)可強機械制圖高等教育出版社第六版.彭建聲簡(jiǎn)明模具工實(shí)用手冊機械工業(yè)出版社第版.魏春雷，朱三武，章南編.模具專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設計手冊天津大學(xué)出版社,.機械設計手冊第冊機械設計手冊第冊.宛強沖壓模具設計及實(shí)例精解化學(xué)工業(yè)出版社.王伯平互換性與技術(shù)測量基礎機械工業(yè)出版社致謝根據院校的要求和安排，在樊十全老師的悉心指導與幫助下我全身心地投入到此次課題設計中，認真地查閱各種有關(guān)模具設計方面的資料，發(fā)揚求真務(wù)實(shí)的學(xué)習作風(fēng)，以嚴謹篤學(xué)的態(tài)度，獨立思考，保質(zhì)保量地完成了這次畢業(yè)設計的任務(wù)。在本次設計中，我查閱了很多有關(guān)模具設計參考文獻，并在不懂之處請教老師和同學(xué)，指導老師樊十全積極關(guān)心我的設計，在我不懂之處認真教導，大意之處指出缺陷，錯誤之處提出修改，本次畢業(yè)設計可以順利地完成，離不開(kāi)老師和同學(xué)的支持和幫助，在此，真心的謝謝在設計過(guò)程中給予教導和幫助的老師和同學(xué)。產(chǎn)效率很低，不能滿(mǎn)足該零件的大量制作要求。方案二只需幅模具，沖壓件的尺寸精度和幾何精度易保證，且生產(chǎn)效率比方案高。但模具結構比方案復雜，由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對稱(chēng)，模具制造并不困難。模具制造是個(gè)延續的設計，實(shí)現模具設計與制造體化可以?xún)?yōu)化設計要求。實(shí)踐證明，模具技術(shù)是最合理的現代化模具生產(chǎn)，無(wú)論是造型，數控加工的程序提供，也為不同類(lèi)型的模具，以相應的基本理論，數值模擬方法預測產(chǎn)品成型工藝以實(shí)現提高了模具結構的目的。從整個(gè)的體化來(lái)看，發(fā)展趨勢是集成的，立體化，智能化和網(wǎng)絡(luò )化，其核心思想是讓用戶(hù)實(shí)現在個(gè)統的環(huán)境中的的合作，充分發(fā)揮了優(yōu)點(diǎn)和每個(gè)單元的有效性。因此，我們應該大力培訓，推廣高計算機輔助設計和制造軟件及應用?？焖俳?jīng)濟模具技術(shù)的應用?？焖僦颇：涂焖俪尚渭夹g(shù)是在過(guò)去兩年迅速和精確對正，更高效的方向發(fā)展。